我们都知道随着科技的不断发展和进步，已经出现了越来越多的高精度电子仪器来代替传统的机械设备。但是机床由于本身结构的局限性，因此在进行台虎钳和压板装夹工件时，很容易出现定位不够准确而影响到产品的加工精度以及整体设备的生产效率。

　　因此我们需要使用一种额外的设备来帮助机床解决这个问题，因此人们生产出了起重电磁吸盘。它能够通过电磁控制技术对工件进行更为准确、便捷地控制。

　　经过实践表明，在使用了起重电磁吸盘作为机床辅助设备之后，还可以提高加工工件的速度，并且工件的表面是更加的平整，因此现在很多行业生产当中也都开始逐渐使用起重电磁吸盘来帮助完成生产过程。

那么对于这类设备使用之后有哪些工作仍然值得我们注意呢？

　　一、电磁吸盘使用完毕断电后，夹套和强力电磁吸盘上仍有一些磁性，称为剩磁。这些残留磁性会使工件难以去除。在这种情况下，需要通过开关来改变线圈的电流方向，移除工件。如果从强力电磁吸盘中吸出较大的工件面积，工件不易取下，这是由于残余磁大，润滑外表面附着。必须用铜棒拉松再取下，不能用蛮力，否则会降低强力电磁吸盘的精度，影响工作。

　　二，工作后应将强力电磁吸盘擦拭干净，否则线圈受潮会损坏，因为一旦发生线圈受损那么会影响吸盘的磁力大小导致无法夹紧工件或者准确定位，甚至可能在户外使用起重电磁铁等设备的时候因吸力不足而造成事故。

　　三，电磁吸盘的工作台面要平整明亮。如果使用时间较长，表面会有很多划痕和细坑，可能会有一些变形，可以隔一段时间打磨一次。如果是打磨底盘，可以用三角石或细砂皮打磨，再用砂纸抛光。

电器控制箱连接到磨床电磁吸盘的导线之间有短路，特别是连接到吸盘的地方，随着使用时间和使用频率的增加，那个地方很容易损坏，引起短路故障!

2.请您检查线圈有没有断路、检查导线有没有问题、检查电原及插头等是否有问题。

电磁吸盘的原理：是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的， 电磁吸盘的磁路设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载的目的。

磁力线从磁体的 N 极出来，通过磁轭，经过铁磁性工件，再回到磁轭进入磁体的S 极。这样，就能把工件牢牢地吸在永磁 吸盘的工作极面上。当磁极处于状态时，磁力线不到电磁吸盘的工作极面，就在永磁吸盘内部组成磁路的闭合回路，几乎没有磁力线从永磁吸盘的工作极面上出来，所以对工件不会产生吸力，就能顺利实现卸载。