超微孔泡沫塑料的成型方法，超微孔泡沫塑料成型方法主要有挤出成型和注射成型。

挤出成型挤出成型以加工片材、线材和截面几何形状相同且不太复杂的材料为主，有很大的市场需求。超微孔泡沫塑料挤出成型工艺。电动机1带动螺杆5转动，来自料斗的聚合物随着螺杆5的转动，在机温度的作用下融化并向前运动。物理发泡剂CO2或N2在高压泵3作用下通过计量装置4按一定比例向机筒内输入并进入机筒混合段。在机筒的轴向设置一系列加热器6是为了融化聚合物，混合超临界流体与聚合物。epp产品在螺杆的出口端接有个静态混合器7，静态混合器通过改变混合熔体的混合剪切方向使混合更为均匀。静态混合器的出口接一个容腔，这个容腔的前部为混合熔体扩散段。在这区域内，气体进一步在熔体中扩散，使熔体均匀并成为超临界熔体

微孔泡沫塑料成型epp保温箱技术的主要难点如下：

(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装置前必须是均相，不能含有气泡，否则成核时气体将优先扩散入已有的气泡中，影响成核的均匀性和泡孔密度。因此气体和塑料熔体应充分混合，增大气液接触面积，提高溶解速率，并有足够的停留时间使气体全部溶解；同时通入的气体量不应超过在混合压力下的溶解度，以免在溶体中留下残余气相(即气泡)。

(2)成核时塑料熔体中应有足够浓度的过饱和气体并有足够的卸压速度，使气体能够就近从熔体中离析而出形成大量气泡核。为此有足够气体浓度的饱和塑料熔体成核时不仅需要足够的压力降，而且要求有足够大的压力降速率，这样才能得到高密度的泡孔密度。

(3)熔体中的成核点必须多于109个/cm3，因此添加的成核剂不仅要分散均匀，而且其分散度应大于109个/cm3。假如不能达到此要求，即使均相也可能无法形成微孔。

(4)及时控制成核气泡的膨胀，这也是难的一点。由于成核是在熔体中发生，epp保温箱溶体粘度很低，过饱和气体的浓度和不稳定性又很大，因此成核后紧接着的膨胀速率很大，要求气泡核出现的膨胀时间只能少于1/100，因此比普通泡沫塑料的控制难度大得多。

EPP泡沫包装质料特征及硬度

EPP泡沫包装质料抗震抗压弹性好，这一点是全部的泡沫塑料都无法对比的，EPP质料成品关于振动、打击、重压等有非常好的反抗好处，并且弹性好，意味着容易恢复真相，不会轻易损坏。EPP泡沫包装质料还具有保温隔音好处，在效果上要明显高于其余的泡沫塑料，可以用在设备上头。

EPP质料的硬度跟着产品的差别，而差别。EPP包装的硬度必定不如EPP汽车保险杠的硬度大。差别的产品生产工艺的差别，培养了产品硬度的差别，不过EPP质料产品的硬度是远远高于普通泡沫塑料的。EPP质料的特征基本上都是远超现在市场上的泡沫塑料，固然费用上稍微高些，不过仍旧阻挡不了EPP质料成为市场主流的趋向。