熔喷布生产设备工艺基本步骤

虽然该工艺是由美国在20世纪70年代初开发的，熔喷布设备生产厂家，但是这项原始应用的基本特点仍然反映了当前的水平。聚合物熔融体从一排呈毛细管状的直径约0.20.4mm的喷嘴中挤出，喷嘴间距不到1mm。气隙位于这排毛细管状物的两边，可通入250~300℃的压缩气体，其顶端指向聚合物挤出时易粘于喷丝板的交界处。这股气流的速度接近声速，它将热的长丝牵伸，终的直径达μm。当这股热气流向下流到成形帘网处时就会与周围的空气相混合，使得长丝冷却后固化。当各自到达传送带或纺粘层时，纤维仍保留有足够的热量，熔喷布设备生产厂家电话，可将纤维交界处的长丝熔化，蕞终无需任何进步处理便可形成牢固的纤网。与先期广泛采用的纺粘法不同的是无需轧光机。

熔喷布设备开机操作步骤：

1、螺杆滤后压力大于10bar时，以3rpm的转速启动计量泵，逐步提高至8rpm，螺杆压力控制设为“自动”，离线放流；

2、模头刮板，检查出丝情况，确保模头出丝正常、无晶点；

3、开启冷却循环、检查MB下抽风管道，确保通风顺畅，以600RPM的速度启动风机；

4、清理模头及移动平台周围的飞花、挂丝，防止落入成网影响产品质量；

5、将MB离线泵速设为5RPM，电动阀“推进设定”设为30%，口罩熔喷布设备，放气设定15%；

6、移动MB平台至在线状态（须确保SB1处于正常生产状态，并时刻注意布面有无翻网现象）；

7、根据工艺参数表，调整其余其他工艺参数；

8、待工艺参数稳定后，上海熔喷布设备，取样检测。

熔喷布换网器的过滤网是纺织铁丝网盘或不锈钢网盘。通常由几层不同目数的网构成一组。外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。内层较细的网可过滤熔体流中的较小的固体颗粒。如果出现压力达到设定值、挤出量明显减少、螺杆挤压机动力消耗增大等情况，应及时更换滤网。

计量泵作用是计量，连续输送熔喷PP料熔体到熔喷模头，并产生预定的压力，以保证熔体能克服组件和喷丝头的阻力从喷丝头喷出，形成熔体细流。

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