胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于，胶辊包胶，只对水有一定的亲和力。润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。

早都是使用来清洗胶印机上的油墨。但和煤油只能溶解油墨中的有机物质，却不能溶解乳化油墨中润版液的无机化合物成分，涪陵胶辊，对油墨的颜料和附着在墨辊上的纸毛和纸粉的亲和性很差。日积月累，会使胶辊表面釉化，表面严重受损，墨辊传墨性下降，尺寸改变，严重影响印刷压力，导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。而且对环境污染严重，输送胶辊，对人体伤害很大，又是火灾的隐患，因此这种清洁剂已经处在被淘汰的边缘。

　　胶辊生产工艺之胶料制备

　　对胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。常规的方法是采用开放式炼胶机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。所谓炼胶机就是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。不过这些是一种混炼塑料设备。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。

由于胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。故胶辊在整个生产工艺过程中，保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化，才能保证批量产品的质量稳定。目前橡胶与金属芯的结合、粘贴和成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。

（六）墨辊的辅助清洁剂

在印刷过程中，由于纸张、油墨以及水质等外部条件的影响，对于油墨的清洁效果和印刷胶辊的化学适性，以及由于化学因素产生形变的影响越来越大。在现代印刷中，我们在使用油墨清洁剂的同时，还使用一些化学保养品进行辅助清洁，以确保完全去除停留在胶辊上的杂质，终达到顺利印刷的目的。这些辅助清洁主要包括深层清洁、釉质去除、橡胶还原、空转保护、死墨软化等。

1．深层清洁

主要在印刷机组更换颜色、墨辊的清洁保养以及印刷专色油墨的时候进行，可以显著缩短停机时间．减少走纸数量。

2．钙质去除

不同地区提供给平版印刷机润版系统的水质有所不同，其中所含的碳酸钙以及其他矿物质也不相同，同时，水的硬度也不等。在正常的情况下，胶辊会吸附碳酸钙以及其他的矿物质，使胶辊表面传递水、墨的能力下降，所以进行钙质的去除工作是十分必要的。

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