数控车床主轴的三种形式

一、皮带式主轴运用广泛，很多数控车床主轴的都是。皮带式主轴转速不会超过8000转，转速大噪音大，皮带式主轴力度大，适用于重切削。

二、直结式主轴通常转速到12000转，转速和切削力成反比函数，转速越大切削力越小。想对比皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有优势。运用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件产品为主，斗山机床，不做重切削。

三、电主轴相对于以上两种主轴来说是新型的主轴，这种主轴转速高，上50000转也可以，上述转速越大切削力度就越小，斗山机床维修，这种电主轴转速确实很快，但是切削力度很小，几乎只能用于铣。

直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，斗山机床型号，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

按和化组织的规定（ISO标准），对数控车床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出设备多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差，散差带构成的定位点散差带。

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