气孔形成及其主要因素 　　1.1 气孔形成 　　气孔从本质上来说，是由于焊接时在熔池凝固形成过程当中，尚有部分未来得及逃逸的气体残留在焊接金属之中，在一般情况下，气体可能是空气、氢气和氮气等等；合金铝管主要成分是铝掺入少量的镁而制作出来的材料，加入镁是为了保证铝美合金的硬度，其中不含碳，因而没有氧化碳的形成；同时氮气与铝及其合金不能相溶，故也没有氮气气孔形成的可能。我们常说的铝美合金焊缝的气体就是氢气孔。

随着国民经济和新材料科技的发展，各种新型材料广泛使用，其中合金铝管因其的耐腐蚀、低温强度高、质轻、持久耐用等性能，受到了越来越多工业应用上的关注，尤其是在石油化工和低温工程的应用上备受青睐，广泛应用于管道制作和其他强度高、耐腐蚀工业制造的需要。但由于合金铝管质坚量轻却壁薄，的特点，电热管铝管加工，因而使得在其焊接时容易出现气孔，给工程质量带来一定的影响。如何在满足合金铝管材料使用的前提下，消除焊缝中的气孔是合金铝管焊接工艺质量前提保证，也是我们在日常工作中需要正视的问题。

切管:是管道加工的一道工序，切断过程常称为下料。对管子切口的质量要求:管道切口要平齐，即断面与管子轴心线要垂直，切口不正会影响套丝、焊接、粘结等接口质量。因装卸不当，造成部分铸管插口端碰裂或变形太大，需要将此部分切掉。或者在施工时，由于要安装弯管、无缝铝管支管和阀门，要求不同长度的铸管，其具体长度只有在施工现场决定，因此，也要进行切管。

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