随着科技的进步，耐火材料行业也在不断提高行业自主技术创新能力，粘土结合耐火浇注料就是具有良好的抗热震性和抗剥落性，粘土结合耐火浇注料被广泛应用于轧钢加热炉，均热炉，铁水包，水处理六偏磷酸钠，连铸中间包，火力发电厂和机械加工的热处理炉等中，高温窑炉设备中，而六偏磷酸钠也随着粘土结合耐火浇注料的发展起着重要作用。　

　这里作者以广西软质粘土为例，水处理六偏磷酸钠厂家在哪里，广西软质粘土为结合粘土 ，具有很小的粒径， 当它与适量的水混合时 ，形成粘结性的物料， 与过量的水混合时， 则形成粘土 -水悬浮液即泥浆 ，能保持数天不澄清。　　因此，在粘土结合耐火浇注料中 ，只有通过分散剂将粘土颗粒充分分散开， 降低粘土颗粒的泌水性， 而六偏磷酸钠却能在粘土结合耐火浇注料中起到很好的分撒作用，使粘土结合耐火浇注料具有良好的流动性和施工性， 从而保证其良好的高温使用性能。　

　以往常常用到三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、酒石酸钾钠、碳酸钠 等钠盐作分散剂 ，铝 60高铝水泥作促凝剂 ，但是据作者所知在试验研究的基础上 ，不同分散剂对广西软质粘土的分散效果是不一样。　　作者也为大家列了个各种钠盐分散效果排序：六偏磷酸钠 ，水处理六偏磷酸钠生产厂家，三聚磷酸钠，碳酸钠;柠檬酸;酒石酸钠;酒石酸钾钠。　　由此可见六偏磷酸钠的分散效果明显优于其他的钠盐，其原因也是因为六偏磷酸钠自身的长链结构用于软质粘土作结合剂 ，在烧结良好的高铝矾土熟料作耐火骨料研制的粘土结合耐火浇注料 ，用水量少 ，气孔率低 ，结构致密 ，强度高。

这是因为：随着六偏磷酸钠掺入量的增加，颗粒间包裹的游离水释放，浇注料浆料的流动性变好，浇注得更加密实，强度增加;但过量六偏磷酸钠又会降低颗粒之间的静电斥力，

导致游离水被颗粒包裹，浆料流动性变差，试样变得疏松，强度降低。与110℃干燥后的相比，1450℃烧成后试样的耐压强度和抗折强度更好。图5 试样经110℃干燥和1450℃烧成后抗折强度和耐压强度随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线由图6可知，在1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样中刚玉相特征峰强度增加，并出现了莫来石相衍射峰。莫来石相的生成增强了骨料之间的结用，有利于提升试样的强度;同时，

在1450℃下产生的液相基质填充颗粒之间的空隙，增强了颗粒之间的结合，从而提升了试样的强度。因此，1450℃烧成后试样的强度高于110℃干燥后试样的。综上所述，掺入适量的六偏磷酸钠以及1450℃烧成均可提高铁沟浇注料的耐压强度和抗折强度。图6 六偏磷酸钠掺入量为0.10%时试样经110℃干燥和1450℃烧成后的XRD谱2.4 六偏磷酸钠掺入量对热力学性能的影响由图7(a)可知：在1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%，0.15%试样的线膨胀系数随温度升高呈现先迅速降低后缓慢增加的变化趋势，且均在370℃时达到小值，当温度升至1250℃后线膨胀系数基本保持稳定;六偏磷酸钠掺入量较低时，试样的线膨胀系数较大，这应与其内部的致密程度有关

试样的线膨胀系数不宜过大，水处理六偏磷酸钠经销商，过大时试样受到热冲击产生的热应力也较大，这会缩短其使用寿命。由图7(b)可知：不同六偏磷酸钠掺入量下试样的导热系数随温度升高均先迅速降低，这应与试样中显气孔率增加以及水分的排出有关;当温度升至350℃及以上时试样的导热系数略有下降但下降幅度很小。

原因在于试样中的结晶水逸出导致孔隙增加，平均导热系数降低。当温度低于1150℃时，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，试样的导热系数先增后降，与体积密度的变化规律类似，这应与试样内显气孔率的变化有关;温度高于1150℃以后，随着六偏磷酸钠掺入量增加，导热系数的变化没有规律，这可能与液相基质的形成以及水化产物的重度烧结有关。图7? 1450℃烧成后不同六偏磷酸钠掺入量下试样的线膨胀系数和导热系数随测试温度的变化曲线结 论(1)在110℃干燥和1450℃烧成后，铁沟浇注料的体积密度随着六偏磷酸钠掺入量的增加先增加后减小，

显气孔率则先减小后增加。其中：110℃干燥后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样的体积密度，显气孔率小;1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.15%时的体积密度，显气孔率小。(2)在110℃干燥和1450℃烧成后，铁沟浇注料的耐压强度和抗折强度随着六偏磷酸钠掺入量的增加先增加后减小，与其体积密度的变化规律类似。(3)1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%，0.15%试样的线膨胀系数随测试温度的升高先迅速降低后缓慢增加，较低掺入量下试样的线膨胀系数较大;当测试温度低于1150℃时，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，试样的导热系数先增后降。(4)综合考虑致密性、力学性能和热力学性能要求，六偏磷酸钠的掺入量为0.10%--0.15%，在该掺入量下，铁沟浇注料的致密性好，强度高，导热性能优良。

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