不锈钢丝的外观不均匀。在真空高频热处理和加热过程中，需要均匀地形成氧化皮。为了保持一致，高频热处理加工，外观质量主要取决于酸洗过程，并充分注意加热或外观分类。

1.如果加热过程中油附着在工件表面，油附着部分的氧化皮厚度和组成与其他部分不同，并会发生渗碳。氧化皮下基质金属的渗碳部分会被酸严重腐蚀。如果重油燃烧器初燃烧时喷出的油滴附着在工件上，影响也很大，操作人员的指纹附着在工件上也会受到影响。因此，操作人员不得用手触摸不锈钢零件，也不得使工件接触到新油零件的外观。如果在冷加工过程中附着润滑油，则需要在溶液中充分脱脂，然后用温水清洗，然后进行处理。

2.如果工件表面有杂物，有机物或灰附着在工件上，真空高频热处理肯定会影响氧化皮。
3.炉内气氛不同，氧化皮的组成也会发生变化，这也是酸洗后不均匀的原因。在真空高频热处理中，炉内各部分的气氛需求相同，因此也需要考虑气氛循环。

1.真空炉处理钛合金时，氮气不宜作为冷却气体，河北高频热处理，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色氮化钛。

2.有些真空炉的活动连接采用O型橡胶圈密封连接，有些通过水冷却。

3.工件在真空状态下淬火时，应使用真空淬火油，蒸汽压低。

4.真空炉的维护应在真空或充纯氮状态下进行，避免平时不用时吸气、吸潮。

5.国内真空炉的压升率不得超过1.33Pa/h，国外一些公司的标准为0.67Pa/h。

我们聊聊高频热处理中常见的一种高频热处理缺陷，淬火裂纹。想要在生产中尽量规避淬火裂纹的出现，我们首先要清楚它的形成机制。

形成裂纹主要是因为体积效应所产生的内应力得不到释放，如因塑性不足内应力无法得到松弛时，便会产生不同类型的淬火裂纹。通俗的讲，高频热处理厂家，也就是淬火时工件表面先得到冷却，并生成硬度，其芯部还未得到充分的冷却，热处理高频炉，随着时间芯部会逐渐冷却，这时会产生较大的内应力，由于表面已经固化，内应力得不到向外释放空间，当内应力大于零件外层淬火状态的强度时，便出现不同类型的淬火裂纹。

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