马口铁罐设备怎么设计才可以吸引客户?

马口铁罐设备怎么设计才可以吸引客户？怎么设计可以吸引消费者的眼球？金属罐的罐型、尺寸以及封口方式都受到制罐设备的限制，目前许多金属容器尤其是罐头食品、料用的容器，全自动扣骨机，其规格尺寸、结构形式都已标准化。金属容器的标准化、规格化又促进了相关制造设的标准化和规格化，从而使容器的成型制造变得相对简单和容易。因此，金属罐结构设计实质上只是根据用户的要求选定罐型、材料、封口形式以及在罐外表面进行装潢设计。全属罐的罐型结构的确定必须综合考虑包装要求和制造成本等因素。(1)影响成本的因素圆柱罐和其他异型罐相比，不仅制作相对容易，而且用料较省。在容量相同的条件下，呈正六面体的容器比圆罐多用料达40%，但从圆形盖的下料率来看，排料时的利用率也只能达到80%左右。因此在设计金属罐时从节约用料、降低成本这一角度出发，应尽量选用圆柱罐。异型罐造型、其成本约为圆柱罐的2倍以上，只是在必要时才选用。，此外，自动制罐扣骨机，二片罐生产线的生产效率比三片罐高，但设备的投资却远比三片罐大在确定金属罐的造结构进行经济核算时必须考虑这些因素。(2)应满足内装物的包装要求在选定罐形时，要根据内装物的特性、包装要求来确定金属罐的结构、形状、开启方式、封口形式、底和盖以及侧缝的结构等。常见的开启方式有切开式、卷开式、拉开式等，封口形式有气密式和非气密式。食品罐和饮料罐一般要求密封性好，其封口方式可选择二重卷边结构;开启方式一般前者采用切开式、后者采用拉开式，午餐肉为保证开罐取用时肉块外形完整，嘉兴扣骨机，多以侧面卷开式方形罐为包装容器。

扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。

　　扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。

　　扣骨模具条件要求

　　强韧性

　　扣骨模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止扣骨模具零件在工作时突然脆断，扣骨模具要具有较高的强度和韧性。

　　扣骨模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　金属罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，扣骨机生产厂家，形成侧封口，圆筒的一个端头(即金属罐的罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成金属罐的罐身;

　　这种金属罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新的.冲拔法早在次中就已用于制造，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个。

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