钣金加工有哪些下料方式？NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构，钣金加工企业，受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，合肥钣金加工，精度低。剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。钣金车间中激光打孔一般都采用脉冲激光，不锈钢钣金加工，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适用于加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

钣金加工切割技术：火焰切割：金属是在氧化铁燃烧过程中产生的高温而切割的。切割需要辅助气体。优点：加工量大，成本低，设备成本相对较低。缺点：由于自身的切削特点，高温容易引起切削变形，精度相对较低，且速度相对较慢。激光切割：利用高功率密度的激光束照射切削材料，使材料迅速加热到汽化温度，并通过蒸发形成孔隙。随着梁向材料的移动，将形成一个窄的宽度间隙以完成材料的切割。优点：精度高（切口平滑变形）、速度（根据激光功率匹配）、（形成一个没有任何两个加工工件）、灵活性（结合CAD技术，可以实现大批量的复杂零件的生产），利用简单的图形（参数输入计算机可以切割，容易），广阔的市场。缺点：机器的价格很高。

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