拉伸膜在进行收卷的时候，有时候我们会发现，会有很多的故障问题，只有找出正确的原因，我们才能进一步找出它的处理方法，所以说，一般情况下，为了能够准确的判断出故障的原因，无纺布缠绕膜采购，我们接下来就通过两种常见的故障，无纺布缠绕膜批发，来认识下产生的原因以及解决方法都有什么？

　　一、收卷不齐

　　原因：

　　（1）由于静电引起拉伸膜之间互相附着，从而导致不平滑。

　　（2）刚生产出来的产品表面不够平滑或过于平滑。

　　（3）张力设定不当或导辊不平行。

　　解决办法：

　　（1）采取有效措施，连云港无纺布缠绕膜，消除收卷时的静电影响。

　　（2）光滑性不良时，与原材料供应商商洽。

　　（3）调整张力及锥度设定、检查导辊平行度。

　　二、拉伸膜卷芯“菊花瓣”

　　原因：

　　（1）张力过大。

　　（2）张力曲线设定不当。

　　解决办法：

　　（1）减小收卷坤的张力。

　　（2）修正张力曲线。

　　PE拉伸膜有时候会出现破膜的情况，不知道大家注意过吗？对于其厚度较低的产品来说，此类现象出现的概率会比一般的产品要高，那么出现这种情况的原因肯定不止一种，具体还有哪些因素呢？一起来了解下。

　　1、原料中含有性能差异较大的杂质（如低分子物油污等）。

　　2、铸片上有明显的横向条纹、气泡。

　　3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大（纵向厚度波动等），使局部区域应变过大。

　　4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。

　　5、PE拉伸膜生产过程中链夹损坏。

　　6、机头漏料。

　　7、辊面压伤。

　　8、废料、设备划伤薄膜。

　　拉伸膜系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。有关拉伸系数的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法。材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重！
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