五金冲压件加工的分离工序是指在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。五金冲压件加工的分离工序也可以称之为冲裁工序。　

1、切断--用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边并使分离;

　　2、落料--用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲掉部分是制件;

　　3、冲孔--用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲掉部分是废料;

　　4、切口--用切口模将部分材料切开但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲;

　　5、切边--用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来;

　　6、剖切--用剖切模将坯件弯曲件或拉深件剖成两部分或几部分

　　7、整修--用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精l确的尺寸。

对于精密五金冲压件的质量有哪些方法可以提升?

1 、保持凸凹模表面的清洁，精密五金冲压件坯料拉深前需要擦拭干净，避免冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了五金冲压件表面，影响质量。

　　2、调整合适的凸凹模间隙，避免因为精密五金冲压件的凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在拉深时工件表面被刮伤。

　　3、将精密五金冲压件的凹模圆角半径进行修磨打光，精密五金件订制，避免粗糙的凹模圆角表面，在拉深时将精密冲压件表面被刮伤。

　　4、适当增加凸凹模表面的硬度并在拉深时经常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑，因为当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深五金冲压件产生拉痕。

　　5、 使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用，肇庆精密五金件，避免有杂质混入。如果润滑剂质量差，会使得拉深精密五金冲压件表面粗糙度加大，精密五金件加工厂家，降低冲压精度和质量。

五金冲压件等弹簧产品是我们日常生活中应用非常广泛的产品。随着科学技术的发展，人们对五金冲压件的要求越来越高。尤其是在质量和技术方面的要求非常高。

在电子五金冲压件厂中对于冲压的生产质量要求是十分严格的。所以我们一定要严格控制冲压件的形状尺寸：

首先是对弯曲件的要求：

1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。

2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形

3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分Hgt;2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

其次是对拉深件的要求：

1、拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。

2、拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整l形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。

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