DCS系统规模 台塑宁波PVC 厂的生产规模为年产能30 万公吨。针对此生产规模，规划之DCS系统提供过程控制盘26 盘 (含12 控制站) ，配电盘4 盘，继电器盘21 盘，中继盘15 盘，讯息库站1 站，工程师站1 站，历史讯息站1 站，SQL 讯息库1 站，打印机2台，人机接口设备: 中控室操作站8 站，现场操作站3 站，远程操作站4 站，紧急操作盘3 盘，气体侦测监视站1 站。成功建置此DCS 系统将可涵盖整个PVC 生产流程，从初的加料系统，经聚合、卸料、脱除、干燥到贮存及回收，所有监控数据均由DCS 操作盘面进行整合，可充分掌握现场实况，不仅使整厂自动化达到佳的程度，更能充分运用人力及节省成本。

DCS控制规模 依据过程控制的需求，DCS 系统总共采用了12 个二重化的控制站，总共安装了622 个I/O 模块。总使用点数达11256 点，依照过程分区将这些监控点分配到12个控制站。

实现的控制功能 宁波PVC 厂的I/O 点数众多，副原料加料、主原料加料及聚合釜分散在不同的控制站中，在配方管理的设计上须配合此分散架构，同时完成自动化控制生产配方的目的，在实务上使用跨控制站之配方传递；生产配方数据库选定规划在一特定控制站，经由操作站上各聚合釜执行配方画面的确认后，将配方设定值内容传递至副原料加料、主原料加料及聚合釜的控制站中，才可开始聚合釜加料生产程序，使用这样的架构才能符合分散控制的精神。