三、脱氧方法钢液的脱氧方法有三种：沉淀脱氧法、炉渣脱氧法和真空脱氧法。

1．沉淀脱氧法 沉淀脱氧法又叫强制脱氧法或直接脱氧法。它是把块状脱氧剂，如锰铁、硅铁和铝饼等加入钢液内，直接使钢液脱氧。其反应式可表示为：[FeO] [Me]=[Fe] [MeO] [MeO]=(MeO) 式中 Me―脱氧元素；Me0―脱氧产物。这种脱氧方法的优点是操作简便，脱氧速度快，合金元素对不锈钢铸造基体组织的，节省时间，成本低。其缺点是部分脱氧产物来不及上浮而进入熔渣中，残留在钢液内污染了钢液，影响了钢液的纯净度，黔东南铸造，使提高钢的质量受到一定的限制。因此，假若不采取炉外精炼等其他措施，靠这种方法脱氧的转炉就不能生产某些质量要求很严格的钢种，而只能生产一些常用钢种。转炉多采用沉淀脱氧法。

3、浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，碳对合金铸造的影响，形成携裹气孔和渣孔。

4、浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，铬对合金铸造的影响，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。

5、‘\’型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。

夹渣特征及发现方法:

1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状

2.铸件中有夹渣

原因分析:

1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量

2.铁液温度低，杂质不易上浮并流人铸型

3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣

防止方法:

1.降低原铁液中硫、氧含量

2.提高铁液浇注温度

3.浇注系统合理，加挡渣过滤措施

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