开炼机混炼的工艺条件

开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，工艺条件也各有差别。

加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散，橡胶二手连续混炼机，所以先加；小料用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入，液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，以免补强填充剂结团和胶料打滑，若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批交替加入，以提高混炼速度；后加入硫化剂，超促进剂，二手连续混炼机价格，以防焦烧。

双螺杆挤出机

这是应用广泛的另一种挤出机。双螺杆挤出机有很多种：啮合同向双螺杆挤出机，啮

合异向双螺杆挤出机（又分平行的，锥型的），非啮合双螺杆挤出机。它们的工作机理和性

能及用途有很大不同，硅胶二手连续混炼机，选用时必须弄清。

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传递式连续混炼机

其螺杆和(机）筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽， 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶3个部分.

螺杆分为3段：段为加料部分，设置有带锥度的平面沟槽；第2段为混炼部分，所设置的沟槽深度由深逐渐变浅，以至于零。每条沟槽的深浅变化起伏多次；第3段为压出排胶部分。机筒内壁沟槽与螺杆上 的沟槽相对应，二手连续混炼机，螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深，两者交错配合，但其走向却相反。

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