混炼胶质量问题及处理方法

混炼胶在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。 混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面：

配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多，18寸橡胶二手滚轮机，主要有生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子或结团物；生胶及配合剂含水率不充分；混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高；粉状配合剂落到辊筒上被压成片状；混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶颗粒太多等。 对配合剂结团的胶料可补充加工(低温多次薄通)，以改善其分散性。

大纲机械炼胶机混炼机

剪切元件以屏障螺杆为代表，它们为非螺纹元件，其上有窄间隙的高剪切区，可以提供高的剪速率和剪应力，适于分散混合，福建泉州二手滚轮机，也适于分布混合。

其它混炼螺杆如波状螺杆，BM螺杆，CTM（Cavity Transfer Mixer）元件等，它们除了能促进融熔外，还可以增加分布混合和分散混合。

另外，在螺杆末端和口模之间可装上静态混合器（有很多种），可以提高挤出机的分布混合能力，但不能提高分散混合能力；但如果在螺杆末端和口模之间装上拉伸流动混合器 EFM（Extensional Flow Mixer），则可以提高分布混合和分散混合能力。

丁基橡胶-的混炼工艺

-丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差，二手滚轮机，与其它橡胶相容性差，混炼丁基橡胶之前必须清洗机台，以免混入其它生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄法――将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，八成新二手滚轮机，装胶容量比天然橡胶大10-20，混炼温度在150°C为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。

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