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作为生产行星减速机的厂家,常常有新客户说之前选择的行星减速机工作后温度很高,也问怎么处理?
这里就总结一下行星减速机工作后温度很高的原因,经过工程师分析总结,大体上有下面这几种情况:
原因一、行星减速机润滑油粘度选择不合理导致温度上升;
原因二、润滑油添加太少,添加润滑油就可以;如果是油太多,减少润滑油就可以了;
原因三、润滑管道被堵塞,导致齿轮无法润滑,清理即可;
原因四、轴承坏了,更换新轴承;
原因五、还有一个被忽视的问题,长期超载运转。
直角减速机齿轮的传统热处理工艺
直角减速机齿轮热处理是齿轮加工过程中的一部分。
1. 齿轮的传统热处理工艺
目前,汽车工业普遍采用气体渗碳淬火工艺对齿轮进行热处理,但这种传统的气体渗碳工艺有许多缺点,如:
(1)渗碳过程中需要大量的原料气体,大部分经过的原料气体需要清除和燃烧,从而产生大量的温室气体,污染环境。
(2)直角减速机采用批量热处理,齿轮需要放置在齿条上。一般来说,机架的重量占炉负荷的30% ~ 40%,在机架的加热和冷却过程中造成大量的能耗。
(3)渗碳过程中,由于大气的均匀性和温度的均匀性,使初始渗碳时间不一致,导致齿轮渗碳层的均匀性和重复性,而料架的使用寿命及其本身的成本大大增加了齿轮的渗碳成本。
(4)传统工艺要求后清洗工艺,降低了效率,增加了成本。
(5)直角减速机在大批量生产中,不同位置的齿轮在加热、渗碳和冷却过程中所经历的工序不同,导致每个齿轮变形不同。
控制每个齿轮的变形是热处理过程中一个非常重要的指标,因为变形对齿轮的精度和强度等质量指标有很大的影响。直角减速机为了提高齿轮的精度,需要在热处理后增加磨齿等步骤,而大的变形会增加磨齿工作量,增加高昂的维护成本,降低生产效率。
直角减速机齿轮失效的形式
直角减速机的齿轮机构可以帮助我们更好地解决这个问题。
1. 断齿导致齿轮失效
齿轮断裂引起的失效是整个机械工程中严重的情况,主要包括过载断裂、疲劳断裂、随机断裂等。对于过载断裂,是指齿轮受到一次或多次严重过载时发生的齿断。在这种情况下,齿轮的断裂一般位于齿轮的根部,断裂一般是平的和粗糙的。
有很多措施,防止齿轮断裂,比如增加齿根圆角半径,清除加工刀痕在本部分中,以减少齿根的应力集中,提高轴的刚度和支持,以减少局部应力,并对齿轮的齿面进行喷丸、滚压等冷处理,以改善齿面。
2. 齿面磨损,不能驱动
直角减速机在齿轮传动过程中,齿面磨损是不可避免的。齿面磨损还包括粘着磨损、磨料磨损、划伤、腐蚀磨损和。对于粘着磨损,它主要指润滑。如果润滑油层完整而厚实,金属之间的接触就会减少,就不会发生磨损。
如果齿轮匹配准确,磨痕不是由池面上的微凸体引起的,整个齿轮的磨损就会延伸到大部分区域。腐蚀磨损是指润滑剂中的某些物质与齿面金属发生化学反应,导致金属腐蚀。
3.齿面点蚀和粘接
齿轮传动过程中,接触面上各点的接触应力呈现脉动循环变化。接触表面经过一段时间后,由于金属疲劳而产生裂纹,裂纹扩展时形成金属剥落和点蚀。这种情况可以通过提高齿面硬度和降低齿面粗糙度来预防。
直角减速机在高速、重载或润滑失效的情况下,齿轮表面会形成局部高温,接触面会发生粘接。这种情况叫做粘接。为了防止粘接,应提高齿轮表面的硬度和光洁度。对于不同类型的齿轮,应采用不同的钢牌号,正确选择润滑油是减少齿轮失效的重要措施。
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