型芯头：为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。

收缩余量：由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作模样时要加上这部分收缩尺寸。

优点：粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用；

制造铸型的周期短、工效高；

混好的型砂可使用的时间长；

适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用；

缺点及局限性：因为每个砂质铸型只能浇注一次，兴隆台区树脂砂，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；

铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差；

铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

9. 错型（错箱）

铸件的一部分与另一部分在分型面的接缝处错开，发生相对位移，什么是自硬树脂砂，使铸件外形与图纸不相符合。

产生原因：

模样制作不良，上下模没有对准或模样变形；

砂箱或模板定位不准确，或定位销松动；

挤压造型机上零件磨损，例如正压板下衬板、反压板轴承的磨损等；

浇注时用的套箱变形，搬运、围箱时不注意，使上下铸型发生位移。

防止方法：

加强模板的检查和修理；

经常检查砂箱、模板的定位销及销孔、并合理地安装；

检查挤压造型机的有关零件，树脂砂混砂设备的应用，及时调整，磨损大的要更换；

定期对套箱。脱箱后的铸型在搬运时要小心。在面浇注的砂型，应该做一排砂型围一排。

球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，树脂砂铸造的工艺参数，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。

若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

承德神通铸材(图)-什么是自硬树脂砂-兴隆台区树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德神通铸材在铸造模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！