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塑料改性”是指通过在塑料树脂中添加一种或多种其它物质，来达到改变其原有性能、改善一方面或多方面性能，从而使塑料异型材达到拓展其适用范围之目的的方法。经过改性的塑料材料统称“改性塑料”。

塑料异型材制品改性的方法大致有以下类型：

6、其它改性：如利用导电性填料来降低塑料型材的电阻率;添加化剂/光稳定剂来改善材料的耐候性;加入颜料/染料来改变材料的颜色、加入内/外润滑剂使材料的加工性能得到改善、使用成核剂改变半结晶性塑料的结晶特性来改善其机械性能及光学性能等等。

除了上述物理改性方法外，还有利用化学反应对塑料进行改性，使之获得特定性能的方法，如马来酸酐接枝聚烯烃、聚乙烯的交联、纺织行业中利用过氧化物来使树脂降解以改善流动性/成纤性能等。

工业上经常会将多种改性方法共同使用，比如在塑料异型材增强改中为了不过多损失冲击强度而同时加入橡胶等增韧剂;热塑性硫化胶(TPV)的生产中同时存在物理混合和化学交联等等。

实际上，任何一种塑料原料在出厂时都起码含有一定比例的稳定剂，以防止其在储存、运输及加工中降解，因此，严格意义上的“非改性塑料”是不存在的。但是，在工业上，通常将化工厂生产的基础树脂称为“非改性塑料”，或“纯树脂”。

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3、冲击强度 冲击强度随结晶度提高而减小，如70% 结晶度的聚，其缺口冲击强度15.2 KGF.CM/CM，当结晶度95%时，冲击强度减小到4.86 KGF.CM/CM。

4、热性能 结晶度增加有助于提高软化温度和热变形温度。如结晶度为70%的聚，载荷下的热变形温度为125℃，而结晶度95% 时则为151℃。刚度是注塑制品脱模条件之一，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。结晶度会给低温带来脆弱性，如结晶度分别为55%，85%，95%的等规聚其脆化温度分别为0℃，10℃，20℃。

5、翘曲 结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，这是因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，使密度不均，收缩不等，透明pvc塑料异型材，导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。

6、光泽度 结晶度提高会增加制品的致密性。使塑胶型材制品表面光泽度提高，防滑条pvc塑料异型材，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。

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处于玻璃态下的塑料分子，链段运动基本上处于停止的状态，分子在自身的位置上振动，分子链缠绕成团状或卷曲状，相互交错，紊乱无序。

当受到外力作用时，分子链段将作瞬间微小伸缩和键角改变。整个塑胶型材形体具有一定的刚性和强度（抗张强度、抗弯强度等）。在这种形态下，塑胶件可以被使用或进行机械加工（如：切削、钻孔、铣刨等）。

一般非结晶形塑料（如：聚、有机玻璃、聚碳酸酯等），挤出pvc塑料异型材，其玻璃化温度高于室温，我们可以将原料颗粒、定型了的制件视为玻璃态。至于聚乙烯、聚等“软”性塑料，事实上也存在着“硬”性的玻璃态。

这类塑胶型材中的非结晶部分，玻璃态温度比室温低很多（－123～85℃），在玻璃态度温度以上处于高弹态，表现为柔性，茂名pvc塑料异型材，而结晶部分熔点又比室温为高（137℃），因晶格能的束缚，链段不能自由活动，表现为刚性，所以也能作为具有固定形状的塑料使用。

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