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PVC封边条本身的弧度在PVC封边条粘接挤压时，为防止胶水的流失，好的PVC封边条应在其宽度方向上有少许的内弯。而劣质PVC封边条则为扁平甚至反翘，因而容易产生粘接不良。

目前市场上的PVC封边条只有少数几家为亚克力产品。而其它为透明PVC。透明PVC的问题在于其修边和磨边后，它的边缘的透明程度就会稍差，从而也就不能完全达到3D的效果。

PVC表面印刷花色PVC表面有两种工艺：印刷和热转移膜。热转印膜表面比较有光泽，产品看上去颜色鲜艳有层次，但由于其成本高、转印速度慢、颜色不能方便的配合板材等缺点，现在已经被印刷所代替。而一些劣质PVC封边条的碳酸钙粉的含量过高，如采用印刷工艺会有掉色的问题，所以有时还会采用热转移膜的工艺。

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改性PBT塑料型材在汽车行业的应用也是多种多样的，包括电气部件例如点火分配器、保险丝盒和连接器，挤出塑料异型材挤出模具，以及前照灯外壳、头灯挡板、窗支撑、门把手、刮水器电机外壳、中央锁部件、空气过滤器和传感器、燃油泵和供应组件和气囊组件等。未来5年，汽车产量预计将以每年平均3.5%的增速继续增长。这也会拉动改性PBT材料的市场需求。

改性PBT塑料型材制品的主要成型条件：

1、料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。

2、模具温度。模温与塑料型材制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，窗帘塑料异型材挤出模具，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃，而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。

3、注射压力。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90MPA，玻纤增强PBT为80~100MPA，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPA，否则会使脱模困难。

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3、HDPE塑料俗称高密度聚乙烯，具有较高的使用温度、硬度、力学强度和耐化学药品性较好。属于无毒安全材质，常用于食品用塑料容器的制作。

4、LDPE塑料俗称低密度聚乙烯，用它制成的产品具有无味、无臭、无毒、表面无光泽的特点。常用于食品用塑料件，食品包装用复合膜，食品保鲜膜、、药品塑料包装等。

5、PS常用于制作碗装泡面盒、快餐盒、一次性食品包装盒等，具有很好的耐寒性能。食品级PS片材常用与酸奶杯等容器。

6、PC塑胶异型材可用于制作运动水杯水壶、瓶子等，广泛应用于塑料容器制作，属安全材质。

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