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钢丝绳机械磨损分析

机械磨损是由于钢丝绳磨损导致钢丝绳表面的材料丢失。

通过润滑钢丝绳可以减少机械磨损。通过选择合适的绳索设计可以减少钢丝绳在提升卷筒上多层缠绕的机械磨损：绳索应该用顺捻绳，并且应该具有压实的外层绳股。锻造过的表面将具有额外的优势。

由于对天轮轮槽，提升卷筒或相邻钢丝绳的磨损，钢丝绳直径zui初将以较快的速度减小。然而，随着磨损的增加，钢丝绳的支承表面将增加并且绳索直径减小将相应地减缓。

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只要由于磨损导致的钢丝绳直径减小率高于疲劳裂纹扩展速率，绳索就不会产生疲劳断丝（图1，顺捻，图4，交互捻）。一旦直径减小速度减慢，就会出现疲劳断丝（图9）。

机械磨损不得与塑性磨损相混淆。塑性磨损是材料的变形和位移（没有或只有很少的材料损失）。图5，6和7显示了塑性磨损的例子。

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旋挖钻机钢丝绳早期失效的原因

旋挖钻机施工受到不同地质，不同岩层的条件，钢丝绳负载也会发生不同变化效应，从而导致钢丝绳早期破坏，zui常见的钢丝绳损坏形式无非是早期的局部磨损以及间接性的断丝断股。

首先我要和大家说明的是，旋挖钻机主卷扬是频繁作业机构，对钢丝的韧性值要求较高，抗i疲劳性往往是第yi要素，经过卷筒或者滑轮的钢丝绳反复受到弯曲和挤压从而引起疲劳失效，就会造成所谓的绳股松散、断丝甚至断股。因此，在合理选择旋挖钻机的钢丝绳，我们要求经常检测卷筒以及滑轮直径，绳槽尺寸，如果这些部件设计不当，那么断丝、断股是必然的，不用说几个月，有时几周或者十几天就能引起钢丝绳的报废。

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第二，我还要声明一点，旋挖钻机使用过程中，避免过度放绳，一定要尽可能的使钢丝绳匀速、缓慢承载，绝i对禁止过度冲击载荷，突然起吊或者突然卸载，就会加剧钢丝绳内部结构性的变化，这也是多层股不旋转钢丝绳经常“鸟笼状”的成因。

旋挖机钢丝绳目前我一直推荐的结构35W*K7或者40W*K7，而对于目前压实股钢丝绳冶金标准中将15*K7或者16*K7列为旋挖钻机钢丝绳选择对象，我不敢苟同，因为这种类型的钢丝绳组股钢丝数目较少，对于频繁运作的旋挖钻卷筒机构来说，适应不了。

影响钢丝绳使用寿命的因素，遍布钢丝绳从生产到使用的整个过程，除去钢丝绳生产环节，钢丝绳品质的影响和后期维护的影响，钢丝绳的运输过程，安装过程以及存储都对钢丝绳的使用寿命存在较大的影响。

钢丝绳的运输是钢丝绳从生产到使用的重要一环。运输过程存在着一些不可控的因素，钢丝绳由于运输出现问题而报废的情况时有发生。如河南某矿钢丝绳运输过程中，由于发生轻微碰撞造成轮盘变形，钢丝绳表面有挤伤痕迹，起重用28的钢丝绳一米是多少钱，该盘钢丝绳则报废了。

而钢丝绳的安装过程，对于钢丝绳使用寿命的影响也十分巨大。人工安装钢丝绳时，由于安装过程非常复杂，需要大量的人力物力和辅助设备，不正确的安装会对钢丝绳造成致命的伤害，甚至会导致钢丝绳的整绳报废。 我们曾经参与过矿山客户的换绳过程，在现场看到换绳钢丝绳拖行过程中直接与钢管，石子路上摩擦，甚至将砖头都磨出很深的痕迹，这直接造成了钢丝绳金属横街面积的损失。另一方面，国内，换绳时多用新绳引导旧绳的方式连接方式不当而把旧绳的扭力传递给新绳，出现钢丝绳扭力传递等隐形危害。

（一）钢丝绳应存放在干燥通风的仓库内，防止阳光直射或热气烘烤，库房内钢丝绳不能多层堆放。

（二）若钢丝绳长期大量存放时，应经常进行检查防止生锈，发现生锈后应及时处理，并重新涂润滑油，如锈蚀严重，该段钢丝绳应作报废处理。

（三）长期储存的钢丝绳每半年将钢丝绳进行90度的翻转，每两年需要进行一次钢丝绳的倒盘涂油维护。

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