抗震支吊架安装过程中措施

1.C 型槽钢和全螺纹吊杆的切口断面处应进行防护处理，防止人员划伤；

2.管道、电缆安装时不得在支吊架上拖拽、推送安装，要轻拿轻放，防止造成支架扰动，影响支吊架整体结构安全；

3.严禁桥架内电缆填充率超过设计荷载引起超重；

4.安装人员禁止坐立在支吊架上，不可将支吊架作为脚手架或固定物使用；

5.水管试压加压时，南丰抗震支架，应使用辅助支架，确保支吊架整体安全；

6.必须在拉拔试验合格后进行后续支吊架及管线安装；

7.锚栓打孔时，作业人员应佩戴护目镜及安全带。

传统支吊架与装配式支吊架的对比分析

（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。

（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，风机抗震支架，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。

（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，消防抗震支架厂家，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。

（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。

（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。

装配式支吊架安装：

1。管道支吊架安装：固定支架位置正确，埋设平整牢固，固定支架与管道接触紧密，固定牢固。

2.立管夹：层高小于等于5m，每层必须安装一个；楼层高度应大于5m，每层不少于2层。

3.给排水横管支吊架间距：支吊架间距；

4.地下一、二层消火栓管道和生活给水管道采用电伴热保温。电伴热系统应在制造商的指导下建造；防冻保温严格按照03s401《管道设备保温、防结露、电伴热》执行。

装配式支吊架被称为“无焊接轻钢结构”：它不仅具有钢结构强度高、重量轻、可靠性高、抗震性能好的许多特点，而且具有精度高、可更换、可更换等优点，装配式建筑的柔性和可控性，无需焊接。装配式支架具有美观、耐用、预制、组装、拆装方便等优点。同时，由于传统支架在降低成本、缩短施工周期、保护环境和提高服务性能等方面的优势，在建筑机电工程领域得到了广泛的应用。

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