4. 硅溶胶型壳质量控制

　　硅溶胶型壳一般用来制备精度较高的熔模铸件，型壳的性能直接影响铸件的表面质量，因此，树脂砂中树脂的加入量，硅溶胶型壳的质量需要严格控制。要控制硅溶胶型壳质量，深入了解硅溶胶型壳微观结构是必要的。季晓玲，吕志刚[13]从胶体化学和物理化学的角度，通过对硅溶胶熔模铸造型壳形成的过程中微观结构变化的剖析为优化熔模铸造制壳工艺提供理论依据。王珍等分析了硅溶胶熔模铸造型壳的微观结构，为系统研究硅溶胶型壳提供了理论依据。

另一种加铬的工艺不是提高原铁液铬，而是将铬加入到铁液包中，用冲入法冲入，这种工艺会大大减少铁液的白口和收缩倾向，同前一种工艺相比，树脂砂混砂设备的应用，同样的铬量，白口和收缩倾向会减少一半以上，树脂砂铸造设备有哪些，这种加铬方式，铬的上限可以控制到0.45%。

钼：钼的特性与铬非常相似，不再作具体描述。由于钼的价格昂贵，辽宁树脂砂，加钼会大幅度增加成本。因此，应尽可能少加钼，多加一些铬。

用冲入法加铬、加钼是减少合金化收缩的有效措施。

F）裂纹缺陷

裂纹分为冷裂和热裂。冷裂指铸件凝固后冷却到弹性状态时，因铸件局部的铸造应力大于合金的极限强度而引起的裂纹；热裂是铸件在凝固末期或终凝后不久，铸件尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。白点是淬透性高的合金钢铸件在快速冷却时，因析出氢及产生较高的组织应力和热应力而引起的微细裂纹。

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