高铬铸铁中硬度较高的碳化物为主要的抗磨相，塑性相对较高的基体对抗磨相起到支撑作用，台安树脂砂，磨损过程中碳化物和基体之间通过彼此交互关系起到抵抗磨损的作用。磨损先从基体开始，而后碳化物弯曲-裂纹-剥落。在磨损过程中若碳化物不能起到保护基体的作用，同时基体的耐磨性能又相对较差，则基体会不断剥落，进而使碳化物直接暴露在磨损环境中，的碳化物会碎裂、切削以及折断后剥落。若碳化物能起到保护基体的作用，树脂砂的配比，基体耐磨性能也较强，则磨损过程中基体受破坏小，对碳化物的支撑作用强，树脂砂原砂种类，此时材料的耐磨性能会较高。因此基体的性质对高铬铸铁耐磨性能也存在着影响。 高铬铸铁中基体的硬度分别为：铁素体HV 70~200、珠光体HV 300~460、奥氏体HV 300~600、马氏体HV 500~1 000。有研究表明，不同基体组织对耐磨性的影响作用是不同的。Richardson理论认为，当材料磨后的维氏硬度与磨料的维氏硬度之比大于1时，磨料为软磨料；小于0.8时为硬磨料。软磨料磨损时，环保树脂砂的价格，马氏体白口铸铁表现出较好的耐磨性；硬磨料磨损时，奥氏体白口铸铁表现出较好的耐磨性；而珠光体基体对碳化物的支撑作用弱，因而拥有珠光体基体组织的高铬铸铁耐磨性相对较差。通常情况下，由于马氏体的硬度，抗磨料磨损的能力也较好。因此，希望所得的基体组织是马氏体而避免得到珠光体。但基体的选用还要考虑工件所服役的工况。










为防止面层涂料与金属液及其氧化物发生反应，耐火材料的化学稳定性要好，要用较纯的材料。耐火材料种类随铸件合金种类而定。高合金钢选刚玉作为面层耐火材料，一般钢选锆砂或熔融石英作面层耐火材料。锆英砂资源短缺且价格上涨，因此，寻找锆英砂替代材料成为必然趋势。田培凤等采用某种煤矸石砂替代面层锆英砂，结果表明，面层使用该种砂的型壳适用于浇注低合金钢，而浇注不锈钢时须对型壳材料及工艺进行调整。加固层主要是保证强度，张晓军对铝矾土加固层型壳的抗弯强度试验和实践，证明了采用铝矾土粉(砂)作为加固层涂料和撒砂材料是可行的。

对硅溶胶型壳的控制既包括对表面品质的控制，也包括对性能性能的控制。表面品质方面，常出现毛刺、开裂缺陷。吕志刚等讨论了型壳间温湿度、风力对型壳开裂的影响，并提出了监控的具体措施。赵恒义依据材料、陶瓷材料的有关理论和方法，分别对水玻璃型壳、硅溶胶型壳及其复合型壳在不同温度时的抗弯弹性模量进行了测试研究。结果表明，耐火材料、温度对型壳的弹性模量有较大的影响，硅溶胶型壳和复合型壳的弹性模量值比水玻璃型壳的大。

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