3.1 无冒口法

无冒口法是通过浇注系统进行液态补缩，zui大限度地利用石墨化膨胀完成自补缩。铁型覆砂工艺zui先成功应用于曲轴的生产，曲轴的无冒口铸造也是zui为典型的，其工艺特点就是采用了厚大的浇注系统来给铸件提供液态补缩。无冒口法适用于铸件模数＞2.5 cm的球墨铸铁件，要求铁液的冶金质量高，采用小的扁薄内浇道，多点分散引入铁液，树脂砂铸造的工艺参数，在不出现铸件冷隔的情况下，浇注温度要低。

3、为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

4、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃石英砂型。

D）缩孔缩松缺陷

在铸件厚断面内部，热节处或轴心等凝固的地方，形成不规则的表面粗糙的孔洞，该处晶粒粗大，树脂砂铸造设备有哪些，往往带有树枝晶.孔洞大而集中的为缩孔，孔眼小而分散的称为缩松。主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝固收缩远远大于固态收缩，且在铸件凝固的地方得不到金属液的补充造成的。

E）夹砂结疤缺陷

夹砂是指在铸钢件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料，结疤是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或在发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块凸出的，脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。在浇注时，湿型型腔表面的水分因受到钢液的高温烘烤而向砂型内部发生迁移，形成强度较低的水分凝聚区，易使型腔表面脱层而造成铸钢件结疤、夹砂等缺陷。

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