钣金加工中激光切割机与传统数控设备（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。

瑞云激光切割在钣金上面的运用讲解事项

跟着激光切开机的应用，钣金加工工艺得到了飞速开展，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切开工艺以及激光切开机设备正在被广阔板材加工企业所熟悉承受，并以其加工、加工精度高、切开断面质量好、可进行三维切开加工等许多优势逐渐替代传统钣金切开设备（以数控设备为主，包含剪床、冲床、火焰切开、等离子切开、高压水切开等传统的板材加工设备）。激光加工技能在钣金加工工艺中具有很重要的位置，提高了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的开展。激光切开机柔性化程度高，可以大大地缩减加工周期，切开速度快，出产，提高加工精度，加快产品的开发速度，这些长处被很多制作企业关注。

瑞云钣金加工的工艺流程有哪些呢?

冲床：是利用模具成形的加工工序，钣金加工一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。