深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，赣州深熔焊焊接机，也不需要技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行焊接。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，等离子焊深熔焊焊接机，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

高溶深焊机焊接系统功能特点：

1. 焊接实现自动化。

2. 操作简单，操作工人经过两天培训可独立操作。

3. 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。

4. 在一定厚度下，焊接工件不用开坡口，能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不用清根。

5. 背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。

6. 单面焊双面成型，不需开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面。

7. 焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达2毫米。

8. 焊接包括碳素合金钢，龙门式等离子焊深熔焊焊接机，不锈钢，钛合金，镍基合金钴合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量。

9. 焊接过程采用氩气保护。

10. 焊接，能耗低，设备维护成本低。

等离子深熔焊弯头高熔深氩弧焊接设备主机系统主要由床身、主动转动机头、顶紧尾座、电动托架、机头与尾座夹具、立柱及横梁、电动系统等构成，工件卧式装夹，焊及调节系统安装在机头尾座上，随机头、尾座同步移动，以适应焊缝位置的变化（工件长短变化），操作需要快捷方便，能够有效提高生产效率。托架的上升与下降采用电动驱动，边梁式深熔焊焊接机，升降导向采用硬化镀铬光轴，托架安装有滚轮在工件吊装及装夹过程中，不伤及工件表面，其他部件采用型材加工制作。

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