使用乳化切削液进行金属加工切削的过程中，部分金属加工厂家可能会遇到这种情况，就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的，由于断续冷却的热冲击，忽冷忽热，就容易导致刀具崩刃或者是磨损，那么如果遇到这种情况该如何解决呢？

一：首先可以考虑切削液的供液方法，扩大乳化切削液的供液范围。

二：更换冷却性能比较差的切削液产品。

三：硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属乳化切削液。

伴随着世界工业经济的快速增长，金属加工用油消费量日益增大。但统计数据显示，目前的用户大多偏好水基产品，即水溶性切削液，这一比例大约占到市场份额的70%；从金属乳化切削液来看，目前占据市场份额前列的大都是来自国外的乳化切削液。造成目前这一现象的原因主要来自以下两个原因：

1、一些国外品牌历史悠久，有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚，产品质量稳定并且与世界上先进的机床商保持着良好的合作关系，拥有研发和实践的优先平台。

2、国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量和技术得不到提高，终难以获得市场认可。

而现在随着我们国内切削液配制技术的进步，很多国内生产的产品已经可以替代进口的切削液，而且价格更加便宜，综合更高。

金属加工乳化切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同，金属切削过程可以产生以下三类油雾：

1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；

2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；

3、磨削时乳化切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

切削液油雾的危害有哪些？

1、金属乳化切削液油雾的存在使得火灾隐患在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。

2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些疾病，并且可能造成遗传性影响。