怎样提高刀片的寿命及生产效率?

为了提高刀片的生产效率，必要的用户，可以减少机械损伤造成的刃口损坏。同时，在小型分条机上，避免投入较大或者较硬的塑料，有大部分的刀片损伤都是因此原因造成的刀片一旦损坏，废合金刀片，就无法再次修复使用，因此需要避免此类情况的发生，因为关系到生产企业的利益。

作为工业生产的重要生产工具，刀片具有锋利的刃口，合金刀片，故不适用于金属等材料的分条。所以，对于锋利易损的刃口，应该进行一定的安全保护，避免塑料原材料中夹杂金属，在进料口安装磁性吸附装置，也是一个很好的办法，可以避免金属对于刀具刃口的损坏，在对于刀片的养护的至关重要。

同时，分条机刀片还刀片锈，防止一些漏水、雨淋、手印等而造成的生锈现象，还需要防止刀具的刃口碰伤，而造成塑料分条不均匀的现象发生。

压铸模常见故障原因及排除方法③

热处理的正确与否直接关系到模具使用寿命。由于热处理过程及工艺规程不正确，引起模具变形、开裂而报废，以及热处理的残余应力导致模具在使用中失效的约占模具失效比重的一半左右。

压铸模型腔均由合金钢制成，这些材料价格较高，再加上加工费用，成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理质量不高，合金刀片型号，导致报废或寿命达不到设计要求，经济损失大。因此，回收合金刀片，在热处理时应注意以下几点：

（1）锻件在未冷至室温时，进行球化退火。

（2）粗加工后、精加工前，增设调质处理。为防止硬度过高，造成加工困难，硬度限制在25-2HRC，并于精加工前，安排去应力回火。

（3）淬火时注意钢的临界点Ac1和Ac3及保温时间，防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温，回火次数一般为3次，在有渗氮时，可省略第3次回火。

（4）热处理时，应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会迅速引起损伤、高密度裂纹；增碳会降低冷热疲劳抗力。

（5）氮化时，应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面不允许用手直接触摸，应戴手套，以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。

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佛山市南海区三特硬质合金有限公司产品展示，APMT1605刀片适料，工件名称：定模；加工机床：立式加工中心；工件材料：NAK80；工件硬度：HRC35；加工部位：模具结合面；刀具：EMP12-160-B40-AZ16-08；切削参数：V=200mm/min，fz=0.08mm/z，ap=1mm，ae=100-128mm。加工结果：在相同的切削参数下，使用我公司刀具、刀片精铣表面质量远优于A公司的同类产品，完全满足精铣要求。
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