工件通过输入链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），广州压铸件喷粉加工，该高压静电使从喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电极（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷和工件之间形成一个电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下达到工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层。

喷涂通过喷或碟式，压铸件喷粉加工，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

通过喷使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用 含有大量溶剂的漆料，在要求快速干燥 的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆裂混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的，珠海压铸件喷粉加工，喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易于燃蒸气。

粉末涂料是纯固体涂料，佛山压铸件喷粉加工，可以完全自动喷涂。回收系统容易收集大量或过量喷涂的粉末，达到回收和再利用的目的。因此，粉末涂料的利用率可以达到近100%，这使得涂料行业降低了废物的处理成本，并将环境污染程度降到很低，在涂层形成的成分中，溶剂类型约为60%~65%，而粉末涂料的效率可以达到近100%，不附着在被喷涂物上的粉末可以回收利用，一般来说，使用粉末喷涂技术可以使涂层操作尽可能经济有效。在粉末喷涂作业中，如果有喷涂不良的零件，可在烘烤前用气吹走，然后重新喷涂。

从而避免了表面油漆流挂现象，大大降低了重涂和返工的概率，由于粉末喷涂采用静电喷涂，喷涂设备几乎可以实现全自动化，节省人力资源。即使需要人工协助，涂装人员也可以在不经过长期培训的情况下掌握操作技能，粉末涂料为100%固体，不添加任何溶剂，因此减少了涂料用量，节省了包装，减少了储存空间

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