七、涂料敷补浇道接口严重冲刷粘砂怎么办?

首先要明确指出，装箱时用水涂料(或水泥巴)敷补接口是错误的，是不允许的，否则此处在浇注高温钢铁水时必生产“水气”而使涂层开裂或松脱而冲刷，一旦冲开缺口，则钢铁水直接冲刷干砂层，真可谓所兵败如山倒，铸件内必有大量砂眼。浇道如咽喉，是钢铁水进入型腔的通道，而且此处温度，冲刷时间，冲力也，所以不管用什么东西去补浇道的粘接口，首先浇道应采用能经受长时间高温冲刷的涂料，比如桂林5号涂料虽薄薄1～2mm的涂层厚度，即使3～5吨重的铸件也根本不需陶瓷浇道。在整个浇道耐高温耐冲刷的前提下，装箱时的粘接口必须用同样耐高温的瓷化型醇基涂料膏(泥巴状)去敷补，而决不可图简单省事随便用水泥巴胡乱一抹了事。

　　新的减少缩松的观点

　　球铁成分选择在共晶点附近，压裂砂石英砂生产线，铁水流动性，则凝固时铁水容易补充收缩。

　　球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，压裂砂石英砂生产温度，石墨容易析出过早。容易产生缩松。

　　文章“防止球墨铸铁缩松缩孔方法的新进展”中指出：在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。

　　球铁凝固期间，压裂砂石英砂多少钱一吨，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重的随流孕育。

　　铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，四平压裂砂石英砂，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。

不锈钢丝表面不均匀，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮，要达到一至，不锈钢丝表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。本文来重点阐述不锈钢丝表面质量与热处理之间的关系。

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假如加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，澡作大员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在三氯乙xi脱脂剂、NaoH溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。

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