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密封面定位情况

典型接触式集装机械密封有4个密封部位：

A. 为端面密封，也叫主密封，决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键，也决定了机械密封的寿命。机械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高Ra=0.05-0.20微米，平面度lt;0.9微米。对于不同戒指，要求用合适的密封副材料组合，PGWB200-400C机封，注意耐磨损，耐腐蚀，选用合适的几何参数，主要指面积比和宽径比，还有性能参数，PGWB200-500B机封，指的是比压，弹簧载荷等。

B. 静环7与压盖4之间的密封，决定机械密封密封性和动环追随性的关键。

C. 动环3与旋转轴（或轴套）9过盈面之间的密封，因为能随补偿环轴向的移动并其到密封作用，所以又称副密封。此密封面要防止因锈蚀，水垢，宁夏机封，结焦或化学反应物料堆积而造成动环不工作。

D.

压盖

4

与泵壳

11

端面之间的密封。

应根据密封介质选用相容材料的密封垫

或其他相应的配合。

B，D，C

三处是静止密封，

一般不易发生泄漏，

A

处为端面相对旋转密封，

只要设计

合理即可达到减少泄漏的目的

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机械密封件产生突发性泄漏现象

机械密封件突发性失效现象一般由以下原因造成：如泵出现强烈振动、抽真空等原因破坏了摩擦副的工作状态、补偿弹簧发生断裂、防转销脱落或传动销断裂、辅助装置有故障使动静环冷热骤变导致密封面变形或产生裂纹。出现上述故障时必须更新机械密封件后再使用，同时找出运行过程中的问题所在，便于做好预防工作。

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摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC ，填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。

常用材料的性质如下：

1、碳化钨合金：由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高。耐磨、耐高温、耐腐蚀、线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。碳化钨是应用广泛的端面密封副材料，多用作中低速机械密封的静环，PGWB200-500A机封，高速机械密封的动环。

2、石墨：石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并易加工。缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的办法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温(耐温约170―200℃）；浸渍金属石墨耐温性好(浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃)，但耐腐蚀性差。石墨是使用广泛的非金属材料，用作中低速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨，肉眼看来致密，手指摸来不大脱粉，不大染黑手指。

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