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大型筒体类锻件的生产过程包括：冶炼，铸锭，加热，锻造，粗加工，热处理等。工艺环节多，山西锻件锻造，周期长，连续性强，集体劳动多，工艺复杂。 生产技术水平要求高。

大型筒体类锻件消耗大量原材料，能源，锻件锻造价格，劳动力和工具，生产周期长，且占用大量的大型设备，这导致生产成本较高。因此，提高材料利用率，减少消耗，降低废品率具有重要的技术和经济意义。

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制作大缸体大型筒体类锻件的具体步骤如下：

1、装配组织者须按照气缸大型筒体类锻件的装配图和操作技术规程，按规定的顺序和步骤进行装配作业，并严格遵守工艺规程。

2、按生产计划规定的套数，按图纸和清单，用周转车一次性收集、检验组装所需的自制件、密封件、标准件。做好标记工作。应检查自制零件的外观质量。如有严重裂纹或划伤，应将电镀表面的气孔和缺陷送检复检，对轻微缺陷进行修补。自制工件要仔细清洗，锻件锻造生产厂家，螺丝孔要反。应清除表面的锈斑和尖锐毛刺。

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自由锻锻件生产的优势:

自由锻锻件可以改善金属的组织和性能。自由金属锻件的质量和力学性能比铸件高，强度比铸件高50% ~ 70%，能承受很大的冲击载荷。锻造可以在保证零件设计强度的前提下减轻零件的重量，对航空航天和交通运输都有重要意义。锻件锻造

自由锻锻件可以节省原材料。通过使用自由锻造方法，可以生产更接近零件形状的产品。

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