低温预烧阶段：此阶段主要发生金属的灰分及吸附气体和水分的挥发，压坯内成型剂的分解和排除等。

中温升温烧结阶段：此阶段开始出现再结晶，矿粉粘合剂，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结。

高温保温完成烧结阶段：此阶段终的扩散和流动充分进行和接近完成，形成大量鼻孔，且继续缩小，使空隙尺寸和空隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。

细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥，粒度细（-325目〉90%），矿粉粘合剂 冷压球团粘结剂，颗粒形状多呈球状或滴水状，表面性质特殊，吸附分子水和毛细水量均较大，但毛细水迁移速度慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥，雾化喷水均匀润湿，适当延长造球时间，在圆盘造球机上课获得形状规则，强度较高的生球。生球爆裂温度偏低（250～300℃），经低温干燥后干球抗压强度可达196～441N/个，可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后，加水润湿在造球盘上也可获得性能良好的生球，生球爆裂温度为300～400℃，经低温干燥，球团抗压强度可达147～245N/个。以上两种球团经干燥焙烧后，球团抗压强度分别可达2156N/个和1881.6N/个。

经测试中心检测，产品的各项技术指标符合标准要求，矿粉粘合剂 冷固球团粘合剂，经云南昆钢技术中心试验、测试和郑州新华炉料科技有限公司等国内冶金、化工企业应用表明，成品球团强度p化学成分等多项指标均可达到冶金生产需要。

认定：该成果的成功，在以资源的高度利用和循环利用为、以"减量化、再利用、资源化"为原则的今天，为钢铁企业节约利用资源，大力发展循环经济可持续发发展提供了有效途径，其整体技术水平达到国内现有水平，经济效益和社会效益显著，具有重要的推广应用价值。

冷固球团粘结剂，广泛适用于钢铁厂铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉和烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘灰布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料生产冷压球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。具有粘结力强、改善矿成球性能好、生球强度高、反矿率低，提高球团矿品位、降低原有硫、磷等有害成份，降低燃料消耗，改善还原性能等特点。

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