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强力皮带X射线检测跑偏的处理方法

1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，强力皮带X射线检测报价，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2、强力皮带X射线检测安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，强力皮带X射线检测厂，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。强力皮带X射线检测

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煤矿井下主皮带运输系统的安全管理问题及产生的原因：

1、操作人员缺少素质 煤矿井下主皮带运输系统的操作人员一般文化程度不高，技术水平也是参差不齐的，有的还没有掌握的操作技术。目前，事故发生的主要原因就是操作人员没能掌握技术工种的安全操作知识。另外，还有重要的一点就是对皮带司机和检修工进行技术培训，矿山强力皮带X射线检测，落实责任制。

2、安全管理意识十分淡薄 对煤矿井下主皮带运输系统的安全管理仍是处于大意的状态，没有树立起“安全，生产第二”的思想，还有的甚至违反了“三大规程”及相关煤矿安全生产规则，出现乱指挥现象。

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皮带输送机的凸段经常发生在皮带端面方向上的中部凸起，并且会使皮带打折，叠起后再进入改向装置后会加剧皮带的损坏程度。这种现象主要是因为在皮带横断面的中上部和外侧的拉力悬殊。对于凸段皮带运输机应尽可能的增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角，这样一来，就可以有效的减小凸段曲率半径对皮带运输机的影响，而使皮带运输机更多的发挥其作用，提高生产效率。

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