多道砂带磨削工序的粒度选择

一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。

四、多道砂带磨削工序的磨除量分布

两道工序：前后道的分布比为85/15

三道工序：前后道的分布比为65/25/10

四道工序：前后道的分布比为50/30/12/8

砂带的运转方向

使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。

如何提高砂带使用寿命

1、减少砂带初期磨损量

砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起，为减少初期磨损，对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间，然后再进行正常工作，这种方法也可称为修整，但这与砂轮的修整是不相同的。

2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率

采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源――磨粒与工件间的摩擦，降低磨削热，从而达到降低磨损率之效果。

3、增加砂带周长，使砂带作用率减少

砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下，干磨砂纸厂家电话，适当增加砂带周长，干磨砂纸，使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。

4、适当提高砂带速度

适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度，而且会使磨粒的破碎磨损减小，使寿命延长。

5、逐步提高磨削压力

砂带进入正常切削阶段后，定做干磨砂纸，逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程，增大磨粒切刃比压制，使磨粒破碎，产生新的切刃恢复切削能力，即自锐作用，从而达到延长砂带使用寿命的目的。

平面砂布轮使用前应保持平衡

在平面砂布轮的工业生产中，它起着重要作用，并广泛用于工业生产产品的加工，主要用于抛光和抛光。但是，我们在使用它时需要注意。必须先平衡才能使用它。否则，会有很多问题。让我们来看看平砂轮制造商。

　　平面砂布轮高速夹紧在法兰上，不平衡的离心力会使主轴振动，严重影响加工质量，甚至可能导致砂轮。大直径(通常大于250mm)的新型砂轮在使用前需要进行粗加工和精密平衡：粗平衡后，将其安装在磨床上，用金刚笔围绕砂轮圆周，将两端压平，然后从磨床上取下砂轮。通过粗略平衡法进行微调。

　　应通过检测振幅量来确定车轮平衡的质量，以确定是否需要平衡。

　　平面砂布轮适用于各种不规则型材和普通平面的研磨，干磨砂纸规格，除锈和抛光。它广泛用于各种工业，对金属工业的抛光或打孔有很好的效果。我们应在使用前检查其质量，以确保在使用过程中不会对质量问题造成损害。

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