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实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。

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从静电学可知，带电的孤立导体表面电荷的分布与表面曲率半径有关，高县涂装设备，曲率大处(即表面尖锐的地方）的电荷密度大，附近空间的电场强度也大，当电场强度达到足以使周围气体产生电离时，导体的就会放电。如果是负高压放电，离开导体的电子将被强电场加速，使之与空气分子碰撞，使空气分子电离产生正离子和电子。新生的电子又被加速碰撞，使空气分子形成一个“电子雪崩”过程。电子的质量很小，涂装设备有限公司，当它冲出电离区域后，很快就被比它重得多的气体分子吸引，气体分子成为游离状态的负离子。这种负离子在电场力的作用下奔向正极，在电离层处产生一层晕光，即所谓晕光放电，涂装设备生产厂家，当粉末通过电晕外围时，就会受到奔向正极的负离子碰撞而充电

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粉末静电喷涂工艺流程及常见问题解决

预热

一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

喷涂

在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

固化

喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。