三相分离器结构、分离器用什么材质？IC厌氧内循环反应器图片-济南新星污水处理设备品质

三相分离器是UASB反应器和EGSB中有特点和的装置。该装置安装在反应器的顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。它同时具有两个功能：(1)

能收集从分离器下的反应室产生的沼气；(2)

使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能，均要求三相分离器的设计既能避免沼气气泡上升到沉淀区因而降低沉淀效率引起出水混浊又能有效收集沼气不使所产生的沼气损失掉。多级组装式三相分离器不仅可以有效的进行UASB反应器的污泥、液体及气体的分离，而且具有安装方便，反应空间大，分离的明显优点。在实际工程使用中取得了很好的效果。厌氧布水器具有二个作用：1，进水在UASB中充分混合，和厌氧颗粒污泥充分混合接触；2，三相分离器尺寸，进水平稳进入UASB，形成稳定的层流式上升水流，进而形成动态稳定的厌氧污泥床。为保证厌氧布水器达到上述效果，采用一管对一点进水式布水器。厌氧布水器在设计原理上进行了大胆创新，采用三角堰分配器保证各布水点分配到的水量均衡；在分配器和布水点之间，采用柔性PE连接管；一旦出现布水管堵塞现象，可以目视发现，并采用软轴清管器很容易处理。通过新型布水器可以保证均匀布水使酸化水解池内形成稳定的理想的层流式上升水流，确保形成稳定的动态平衡污泥床，可以在较少的水力停留时间下保证酸化水解的效果。同时克服了原穿孔管布水器因各布水点阻力不同而引起的布水不匀和堵塞无法清理的缺陷。三相分离器和厌氧布水器在国内许多污水处理项目中配套使用。

三相分离器结构形式、三相分离器制作过程、三相分离器安装图：

气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。这种三相分离器结构简单，气室面积和容量都比较大，但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上，因而回流污泥必然要受到进水水流的干扰。此外，沉淀器出水槽和进水口在同一侧，三相分离器价格，易引起短流现象，影响固、液分离。因此这种分离器常用于污泥沉降性能良好，水力停留时间长的反应器。与气体分离后的液固混合物沿一狭形通道进入沉淀区，澄清液从溢流口排出，污泥在回流口形成污泥层，增加了回流推动力。该结构使污水进入与污泥回流严格分开，有利于污泥沉降，提高沉淀效率。但沉淀区的入流口面积较小，上升流速较快，沉淀区沉降性能较差的污泥可能被带出反应器。三相分离器由集气室、挡气板、配水管、扩张区和再次分离区组成。气体分离后，固体悬浮物和液体进入沉淀室，在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来，并在回流隔室下部形成污泥层，利用密度差，三相分离器哪家好，浓缩污泥由隔室板滑返至反应器，这种分离器将沉淀区与扩张和回流隔室分隔开，分离。但结构复杂，所占空间大，适用于大型反应器中。另一方面，当UASB反应器水力负荷较高时，三相分离器中沉淀区表面负荷也较大，泥水分离效率下降，易引起污泥流失。

由前述分析可知，不同结构的三相分离器均由集气室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射锥或阻气板组成。气体的完全分离、混合液入流口与污泥回流口分开、沉降室内较低的表面负荷均有利于提高三相分离器的分离效果。

三相分离器产品介绍：

　　生物质能产业作为新兴的战略性朝阳产业，近年来得到了迅猛的发展，在经济大和金融危机的背景下，生物质能产业更是被视为世界经济复苏的强大引擎。而沼气作为生物质能源的一个分支，已经成为各国城乡处理有机废弃物的重要手段。三相分离器主要用于气－固－液三相分离，属于分离设备。

　　结构原理

　　三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。在反应池中，废水从污水泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，汕尾三相分离器，微生物分解废水中有机物产生沼气，微小沼气泡冒在上升过程中，不断合并逐渐形成较大气泡。由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部想成悬浮污泥层，气、水泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排除，污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，水和泥分离上清夜从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回区。

　　产品特点

1. 设备标准化模块设计，适合安装；

2. 设备集气效率、截固率高、气密性好；

3. 缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；

4. 采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；

5. 启动速度快，不会出现断流、 流等现象；

6. 能耗低，沼气可收集利用；

7. 该设备采用与传统三相分离器材质不一样的新材料，节省成本，质优价平。

　　三相分离器的作用有哪些

　　UASB反应器的设备是气、固、液三相分离器，安装在反应器的上部，将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。

三相分离器的个重要作用是尽可能有效地分离污泥床中产生的沼气。集气室下面反射板的作用就是防止沼气进入沉淀区和减少反应区产气量较大时所造成的液体紊动，反应器内由污泥、废水和沼气组成的混合液进入三相分离器后，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出。

　　三相分离器的第二个重要作用是取得较好的污泥沉淀效果，保证反应区内污泥拥有较高的浓度和良好的性能。经过脱气的污泥和水经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下泥水分离，上清液从沉淀区上部排出，留在沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。

　　设置三相分离器有哪些基本要求

　　设置在气、液、固三相分离器是式厌氧污泥床UASB的重要结构特征，它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说，三相分离器应满足以下要求：

1. 沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度一般为0．5～1．0m。

2. 混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0．7m3／(m2・h)以下，沉淀区的总水深应≥1．5m，并保证水流在沉淀区的停留时间为1．5～2．0h。

3. 尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm，集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15％～20％。

4. 三相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率大约为1～3m3／(m2・h)。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。

5. 为尽可能减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼气的出气管，必须保证气室具有一定的高度，排气管直充足，使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5～7m时，集气室的高度应该为1．5～2m。

6. 沉淀区体积是反应器体积的15％～20％，即三相分离器的高度为UASB反应器总高度的15％～20％。

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