五金冲压加工优点

　　1、冲压加工的生产效率i高：

　　冲压主要依靠冲模和冲压设备来完成加工，金属冲压件厂，在普通压力机行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件，并且操作方便，易于实现机械化与自动化。

　　2、冲压件尺寸与形状精度有保证：

　　冲压模具被一般用于量产产品中，它拥有能做出一模一样的产品的特征，冲压时模具保证冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好。

　　3、冲压可加工尺寸范围较大：

　　冲压加工涉及到的行业小到钟农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，包括形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。

　　4、冲压省料、节能：

　　冲压加工一般没有切屑碎料生成，不需其他加热设备，且材料的消耗较少，精密金属冲压件，因而是一种省料、节能的加工方法。

　　5、冲压件的成本较低：

　　大多数冲压加工只有在冲压件生产批较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益，因为冲压加工所使用的摸具一般具有专i用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。

抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，湖北金属冲压，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

卷料常见的不良现象主要有以下方面：

1、钢板表面或者内部有异物混入;

2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态; 卷料不良

3、卷料边角破损;

4、边角(20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;

5、刮痕(辊子表面或者异物质引起);

6、辊子滑动引起;

7、边缘不规则破损;

8、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失);

9、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起);

10、超出规则以外的材质不良;

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