三相分离器工作原理：

工作原理进水通过的配水系统（1）由反应器底部泵入反应器，与反应器内的厌氧颗粒污泥混合。在反应器下部主处理区（2），绝大部分有机物质被转化为和二氧化碳。沼气由下部的三相分离器（3）收集，这样产生的“气提”作用驱动水流通过上升管（4）进入反应器顶部的气液分离器（5）。沼气从这个分离器中分离，水流经过下降管（6）回到反应器的底部，因而反应器被命名为内循环反应器。

在第二级，即上部区域（7），废水进行精处理。这里生成的沼气被上部的三相分离器收集，干净的出水从反应器顶部排出。

IC反应器为立式罐体，高度16米到28米、直径从2.2米到15米不等。

UASB反应器、IC厌氧反应器、三相分离器制造 认准济南新星

经过统计，国外1303个厌氧反应器，UASB反应器占59%，国内219个厌氧处理项目中120座以上采用了UASB反应器[1]。UASB反应器由进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器3部分组成，其中三相分离器是的设备，pp三相分离器厂家，它的功能、效率对整个系统的处理能力有极大的影响[2]。目前国内外有多种结构的三相分离器，大多按固液和气液两相分离的方法进行设计，在负荷较高时仍会出现污泥流失，限制了反应器负荷的提高，因此能大规模生产应用的三相分离器并不多[3]。经过大量的分析三相分离器的结构及特点，基于三相分离器的作用原理。设计出了结构简单、分离效果好的分步式三相分离器，在多个工程实际中得到应用，邢台pp三相分离器，收到很好的效果。

厌氧反应器、三相分离器 济南新星新型技术设计生产污水处理设备

UASB反应器依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥滞留在反应器中，从而提高了反应器的污泥浓度，也提高了反应器的容积负荷。但UASB的传质过程并不理想，进一步提高容积负荷因此受到了限制。

污泥与有机物的良好接触主要是靠进水和产气的搅动。因此，常规厌氧反应器强化传质过程的方法是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动会使UASB反应器中的污泥处于完全的膨胀状态，使原本是SRT（固体停留时间）gt;HRT（水力停留时间）的反应器向SRT=HRT的方向转变，导致污泥过量流失。为避免出现过高的水力负荷和产气负荷，UASB反应器常将进水的上升流速控制在1~2 m/h以内，将反应器的高度控制在6 m以下。所以，pp三相分离器尺寸，UASB反应器的缺陷就在于未能解决好传质问题。这也是UASB反应器运行效果低于IC反应器一个重要原因。IC反应器既能截留污泥，又能强化传质过程，实现了“高负荷与污泥流失相分离”。但IC反应器容积负荷术高，不满足生物降解时间，也就不能应用到工业废水处理的原因。

由于这些条件的限制，会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理，pp三相分离器规格，因此市场迫切需要一种能真正处理工业废水的厌氧反应器，我公司采用新型厌氧反应器技术对几十种工业废水处理实践证明，该技术工艺简单，运行管理方便，处理效果优于常规厌氧反应器，是工业废水处理行之有效的厌氧技术。

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