模具腔体零件的图形化数控编程

建立数学模型

　　任何一个软件都是以CAD 阶段所获得的产品三维实体模型作为其CAM 阶段刀具路径计算的数据来源。模型是基础，它的准确性直接影响刀具路径的正确性。

　　MasterCAM数学模型可以通过两种途径获得:

　　1. 用MasterCAM软件的CAD 系统直接构造。

　　2. 通过转换文件将多种类型的图形文件读入MasterCAM数据库中，石碣模具学习，并将它们转换为MasterCAM格式。在“设置”中选择“系统配置转换”（Settings Configuration Converters ）命令，选择不同的选项，凤岗模具学习，可以与不同类型的文件进行转换。

计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

零件粗加工刀具轨迹

　　根据零件的型腔的形状，选择挖槽粗加工（Rough Pocket Toolpath）。设置走刀方式为双向切削（Zigzag），万江模具学习，粗切削间距为12mm，麻涌模具学习，为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况，采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削深度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。选择直径为φ20的圆鼻刀（刀角半径R5.0），每层下刀量h=2.5mm，刀具转速n=1500r/min。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。

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