10万级净化车间应设置火灾报警系统

在10万级净化车间工程的集中或净化空调系统中，对风管的要求既经济又有效。前者要求价格低、施工方便、运行成本低、内表面光滑、阻力小。后者是指密封性好、不漏气、不产生粉尘、不积尘、无污染、防火、耐腐蚀和防潮。在100，000级净化车间项目车间安装电化和对讲机可以减少清洁区域的人员流动，减少产生的粉尘量。它还可以在发生火灾时及时与外界联系，为正常的工作接触创造条件。此外，10万级净化车间应设置火灾报警系统，净化工程选哪家，防止火灾被外界轻易发现，造成重大经济损失。

食品工厂洁净车间的隔断

食品工厂洁净车间的隔断，一般食品厂的清洁车间大致可分为三个区域:一般作业区、准洁净区和清洁作业区。一般操作区(非清洁区):一般原材料、成品，工具存储区域、包装成品转移区域和其他区域风险较低的原材料和成品，如外部包装的房间，和辅助原料仓库、包装材料仓库，外部包装车间、成品仓库等。准洁净区:要求较少但不直接暴露的区域，如原料处理、包装、缓冲间(开箱间)、一般生产加工间、非即食食品内部包装间等。清洁操作区:指高的区域卫生环境的要求，人员和环境要求高，而且只能进入消毒和改变后的衣服，如:原材料和成品加工领域暴露，低温处理房间的食物，准备吃食物的冷却室，储藏室的准备吃食物包装，净化工程施工设计，和内部包装的房间准备吃食物。

洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，市北净化工程，以避免机器维修时影响了工作及品质，净化工程维修，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为更适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。并装局部无尘室：将无尘室等级10，000~100，000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。

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