我们的再生橡胶脱硫罐 橡胶粉脱硫罐是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180—320。C，保温8—15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全可靠，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。

再生橡胶脱硫罐 橡胶粉脱硫罐特点：
A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；
B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；
C、轴承在外，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；
D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；
E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；
F、设备故障因素与操作故障因素极低；
G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；
H、整体屏蔽设计
再生橡胶脱硫罐 橡胶粉脱硫罐技术参数
1、机器型号：hd-a-13生产能力：15吨/日2、安装尺寸：长15.6×宽2.5×高4.5（m）占地面积：20平米，多机工作只增加主机面积，不增加上料部分面积；3、设备重量：约15吨；4、装机总功率：130kw，平稳工作功率小于70 kw；其中：加热部分 100 kw；主电机：5.5kw上料电机：2.2 kw　冷却出料：1.5kw 5、加热温度范围：室温至420℃。6、电源要求：380±10%V 50Hz。7、水源要求：自来水压力0.2MPa以上。8、操作方式：自动连续运行。9、外包装及保温措施 ：外露金属部件喷涂防锈漆。外包装表面整洁光亮，方便用户清理污物。
再生橡胶脱硫罐 橡胶粉脱硫罐设备组成:主机、上料、高速搅拌、出料、配油、储油各部分功能：
1、上料机：将与软化剂、活化剂等混合的硫化橡胶粉输送至主机。
2、主机：将物料继续加热至工艺要求的温度、保温并冷却，输送至出料机。加热部分分A、B两段。料斗内加料，到秤斗达60kg时上料停止，待其他粉料加入，达到设定合计重量时，落入高搅机，准备下秤上料。
3、煤焦油或其他液态物料，有流量计控制，按设定体积加入高搅机，开始搅拌，达110度（约计1-1.5分钟）出口汽缸打开放料。
4、料进入塑化机的上料机，给上料机供料。