花纹板厂家在生产过程中主要环节是热压过程包括三个要素，即单位压力，温度，时间。
1.单位压力
在胶合过程中，热压板要给板坯一定的压力。使板坯中各层单板表面紧密接触，并使胶黏剂流展成均匀薄层，胶合压力不宜过大，也不宜过小。压力越大，胶合木材分子间紧密结合，向木材内浸润，扩散越充分，胶合力越高。但是压力过大，木材压缩损失增大。反之，压力过小，不利于单板间紧密接触，胶黏剂不容易向木材内渗入和扩散。因此压力要适当，以保证达到要求胶合最小压强度为宜。此压力大小应根据单板的树种，胶种及花纹板单板表面质量等条件而定。
2.温度
板坯加热是完成和缩短所有胶层的物理化学反应过程，使胶液快速固化，热压温度不仅对胶层固化速度影响很大，也对花纹板固化质量有很大影响，如果温度过低，达不到胶层固化的必要温度，不仅固化时间长，也将降低花纹板质量。如果温度过高，板坯产生鼓泡的可能性增大。热压温度取决于胶的种类，单板的树种，花纹板厚度等因素。对于板坯较厚的合板，热压温度只能按照最低值核算。
3.热压时间
热压时间，是指压力升高到最高值时到开始卸压时止的一段时间。热压时间长短，主要取决于胶层固化程度。保证离热压板最远的胶层达到要求的温度和固化时间，使胶层固化。影响热压时间因素很多，如板坯厚度，热压温度，单板含水，单位压力，胶黏剂的固化速度等。一般按每毫米板坯加压一分钟计算。对板坯厚度超过15mm，加压时间可选择70s/mm;
综上所述，压力，温度，时间被称为热压三要素；对花纹板影响质量和生产率很大，它们之间是相互联系相互影响的，如当温度较高时，胶合速度加快，加压时间可以适当缩短；当采用低温加压时，其时间应适当延长，当压力大时有利于胶合，温度和时间都可适当减少。
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