热化学反应对SO2脱除效率的影响:
热化学反应对SO2总脱除率的贡献较大,扣除漏风等因素,热化学反应对SO2总脱除率的贡献约为50%～80%。随着氨化学计量比的增加,SO2的脱除效率还将进一步提高。对所获副产物进行的成分分析表明,亚硫x铵占了相当比例。
氨投加化学计量比对SO2脱除效率的影响:
当吸收剂量一定时,氨投加量对SO2脱除效率影响较大。氨与SO2既能直接发生热化学反应生成亚硫x盐,又能与SO2被氧化后生成的硫酸反应。因此,SO2的脱除效率随氨投加化学计量的增大而上升。

LPC法烟气脱硫脱硝一体化技术特点 LPC法烟气脱硫脱硝一体化技术实现了烟气中NOx和SO2的同时脱除，减少了投资成本和装置规模，降低了运行费用，如果能够实现工程化应用，将是对烟气脱硫脱硝技术的一次重大突破，此技术将主要具有以下特点：
1）投资省;LPC法烟气脱硫脱硝技术是结合氨法烟气脱硫装置进行烟气脱硝的，只在原氨法脱硫的吸收塔内设置一段脱硝段，无须另外建设复杂的专门脱硝的装置。
2）运行费用低;LPC法烟气脱硫脱硝技术是将脱硝与氨法脱硫结合，利用脱硫吸收液作为脱硝吸收剂，大幅度减少了目前脱硝工程还原剂和相关设备等运行费用。初步测算耗氨量约0.34kg/kgNOx，以及催化剂损耗和少量电耗，脱硝成本小于5元/kgNOx，较SCR减少近40％。
3）无二次污染;本技术在脱硫后进行脱硝过程中不另加氨，没有SCR和SNCR的氨逃逸问题，且脱硝段的设置对原氨法脱硫中的氨逃逸控制更加有利。
4）回收部分氮资源;LPC法烟气脱硫脱硝一体化技术可以将部分NOX转化成硝x铵，x酸铵与硝酸铵一并制成化肥，从而回收了氮资源，增加了副产品中氮含量。
5）操作简单可靠、脱硝效率稳定;LPC法烟气脱硫脱硝一体化技术主要是液相催化作用，仅是在脱硫吸收塔上设置了脱硝段，整个脱硝吸收液为澄清溶液，无结垢堵塞问题且分布均匀，操作控制简单容易，脱硝效率稳定。

电子束的发生原理：电子束发生装置是由直流高压电发生装置和电子加速器组成的。电子束的发生原理和电视机显像管的原理相似。电视机是将产生的电子束通过磁场的作用而变换成必要的角度，然后打到荧光屏上形成图像。本电子束处理的原理是先把废气导入反应器内，然后用电子束通过照射孔对废气进行照射使其脱硫、脱硝。　　
电子束辐射装置是由冷却塔、反应器、电子束发生装置、副产品集尘器组成的。对温度150 ℃左右的烟气，先用集尘器大致除去飘尘，然后通过冷却塔喷水，将其冷却到适合脱硫、脱硝反应的合适温度(约65 ℃)。排烟通常为50 ℃左右，喷水在冷却塔内完全气化，所以不会有废液排出，然后将根据SOX浓度和NOX浓度定量地将氨注入烟气，再导入反应器，在此用电子束照射烟气，由于电子束照射，烟气中的SOX和NOX在极短的时间内氧化，分别变为中间生成物x酸和硝x。它们与共存的氨进行中和反应生成粉状微粒。通过干式电除尘器分离，收集这些粉状微粒后，再将净化后的烟气用抽风机通过烟囱排入大气。

目前废气处理设备新技术电子束法简写为EBA,EBA是目前是国际先进的废气处理设备烟气处理技术之一，其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500-800KEV)辐照处理烟气，将烟气中的SO2和氮氧化物转化xx铵和xx铵。

　　eba的反应机理是：利用阴极发射并经电场加速形成5000-800KEV高能电子束，这些电子束辐照烟气时产生辐射化学反应，生产.oho.和ho2.等自由基，这些自由基可以和SO2NOX生成xx和xx，在通入氨气(NH3)的情况下，产生(NH4)2SO4和NH4NO3铵x 等副产品。

电子束法可达到90 %以上的脱硫率和80%以上的脱硝率 ,且不产生废弃物 ,被认为是一种最有应用前景的低成本烟气处理工艺。其主要特点是:能同时脱硫脱硝 ,系统简单 ,操作方便 ,过程易于控制。对不同含硫量的烟气和烟气量的变化有较好的适应性和负荷跟踪 ,副产品为硫氨和硝氨混合物 ,可用作化肥。脱硫成本低于常规方法。电子束法脱硫脱硝的工艺流程是燃煤锅炉排出的烟气经除尘后 ,进入冷却塔 ,在塔中由喷雾水冷却到65～70℃。在烟气进入反应器之前 ,注入接近化学计量的氨气 ,然后进入反应器 ,经受高能电子束照射 ,使烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应,生成大量的离子、自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质 ,它们将烟气中的SO2和NOx氧化为SO3和NO2。

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