微波木材干燥特点 1、速度快：微波干燥由于它独特的优点，故干燥速度极快。经客户选用我司连续式微波木材干燥设备生产结果表明：当微波功率为60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的条件下，从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，来料水分由35~40%烘干至20%左右其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率，必须采取相应的合理工艺。否则，其干燥速度虽然随之加快，但由于木材内部温度急剧上升，水分汽化，气压剧增，超过木材纤维允许的程度，造成开裂。所以微波烘干木材，其输出功率密度的增加是有限制的。 2、 效率高：我们利用"提水率"这一指标来考核干燥效率的。所谓"提水率"是被定义为1千瓦的微波功率在1小时内，使被干燥物失水的公斤数，单位为公斤/千瓦・小时（kg/kwh）。提水率高，说明设备的效率高。我公司对四只树种的木材进行考核，结果表明：每只木材的提水率都在0.8～1kg/kwh左右或略为超过。同一只木材沿纤维方向的长度不同，则干燥效果具有明显的差别，我们用纤维结构比较紧密的柞木进行试验比较，长度短提水率高，反之则提水率低。众所周知，被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的加热烘干后冷却，能提高干燥效果。 3、质量好：木材在常规干燥过程中变的形、开裂，是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度，形成了表面干内湿的状况，表层的干燥使纤维收缩，产生表里之间的应力。一方面，木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位，故纤维的收缩大大超过其余的部分，所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的，一般裂缝的长度在10～30cm不等。同时木材推放在晒场上，经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质，引起许多木材霉烂，这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废。 在微波干燥过程中，由于微波干燥具有强烈的渗透性和选择性等优点，在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。经实际考察，一致认为微波干燥的木材质量较自然干燥的好。 当微波功率密度过大，木材内部热应力超过木材纤维所允许的限度，也会出现木材内部炸裂的现象，这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。 A、节约木材：木材是国家一类物资，节约木材不但具有经济效益，而且可以减少森林采伐，有重大的环境效益。在自然干燥中，由于变形、开裂、霉烂变质造成的木材报废相当严重，实践证明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要长达一年甚至数年的时间，为了维持生产的正常进行必须储存大量的木材以做周转，不仅占用很大的场地而且还要经常翻晒。采用微波干燥后，湿木材及时得到干燥，上述现象均可得到适当的改善。 B、杀死木蛀虫：木蛀虫大多虫卵栖隐在木材中，变成成虫后就会破坏家具的外观和使用价值，木材在微波过程中，其内部的虫卵、幼虫也同时被杀死。据试验，在2450MHz的微波能量照射下，木材的温度在70～80℃，只需3min就能全部杀死虫卵和幼虫。 微波木材干燥设备分类 1、隧道式木材干燥机 微波木材隧道式干燥机适用于云杉、松木、铁杉、紫荆、软黄檀、槐树、桦木、栗木、木荷、槭木。拟赤杨、杨木、枫杨、轻木、黄桐、冬青、水曲柳、落叶松、大鸡翅等。 竹木材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和竹木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移。微波干燥竹木材是以湿竹木材作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起湿竹木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，引起水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，从而使竹木材干燥。微波在被干燥竹木材内部直接作用，这种情况俗称“透热"。“透热"所需要的时间与竹木材的厚度无关，而与电场强度、微波频率以及竹木材的介电性质有关。微波作用竹木材时，当竹木材内部的温度高于100℃时在竹木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。 所以微波干燥竹木材的速度大大高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。用微波干燥竹木材一般选用微波频率为2450兆赫，穿透深度122mm，故完全能满足一般经加工完成的成品材。对于不同的产量大小及干燥要求，可选用不同形式的微波竹木材干燥设备；对于各种不同性质的竹木材要选取合适的微波加热速度、升温速率，达到最佳的工艺条件，可获得最佳的效益。