单点金刚石车削技术最早是美国美国防部科研机构于20世纪80年代得以推广应用的一项新型光学零件加工技术。在中国，海普瑞森在开展中国制造2025的道路上不断努力，为客户提供信息化、便捷化、高效率的智能解决方案，潜心研发出中国首台超精密单点金刚石车床，堪称精密加工里程碑式的经典利器！

 

 

    1、高配置精密切削
 

    单点金刚石超精密机床是实现超精密切削的首要条件，而总体的精度是由机床的床身、主轴导轨、控制系统等等组成部分来体现的。海普瑞森超精密单点金刚石车床是由天然花岗岩为基座，保持了较低的热膨胀系数和较高的尺寸稳定性；采用超精密高刚性的空气静压主轴和超精密液体静压导轨，直线电机驱动，无摩擦无损耗，回转精度高，可达0.1μm，综合确保了机床的精度。
 

2、高精度金刚石刀具
 

    海普瑞森超精密单点金刚石采用金刚石刀具进行切削，刃口锋利，半径精度高，切削变形小，进而达到超高的加工精度和面形精度。海普瑞森超精密单点金刚石车床具有超精密加工的特点，加工元件表面粗糙度可达纳米级，面形精度可达λ/10量级。
 

3、防振、恒温和超净的生产加工环境
 

通常情况下，加工环境的极微小变化都可能影响加工精度，海普瑞森科技发展有限公司超精密单点金刚石车床具有独立的生产环境，研发生产人员统一着装、保持加工环境的干净、振动幅度最小，确保超精密单点金刚石的综合精度。
 

4、资深技术指导，专业人员安装操作
 

    海普瑞森超精密单点金刚石车床是由一支国内顶尖的超精密技术研发团队所研发生产，研发团队在超精密机床的技术单元、切削机理和工艺、成套技术及应用工艺方面具备丰富的技术经验和实践积累。如果您订购了海普瑞森超精密单点金刚石车床，还会有专业的人员上门为您进行安装指导、操作指导，为您量身打造一台精准的切削参数，确保高品质的加工表面。
 

目前，海普瑞森研发的超精密单点金刚石车床可加工的材料主要有铜、铝、单晶锗、硒化锌、树脂、PMMA等材料，可加工各种高精度平面、球面、非球面及离轴元件和自由曲面元件，是各类观测用非球面镜头、红外成像类镜头、反射镜的超精密加工利器；配以特殊刀具，还可以实现微结构元件的加工，如各种衍射元件和菲涅尔透镜等。

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