产   量：0.5T/H

标   准：中国版GMP标准

工艺流程:

① 原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂系统→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透膜→中间水箱（PH调节）→二级高压泵→二级反渗透膜→纯化水水箱→输送泵→紫外线→终端过滤器→用水点

② 原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂系统→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透膜→中间水箱→EDI增压泵→精密过滤器→EDI系统→纯化水水箱→输送泵→紫外线→终端过滤器→用水点

③ 原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂系统→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透膜→二级高压泵→二级反渗透膜→中间水箱→EDI增压泵→精密过滤器→EDI系统→纯化水水箱→输送泵→紫外线→终端过滤器→用水点

产品特点：

完全符合GMP要求，专门为制药企业量身定制

可获得持续、稳定的低电导率指标；

产水中间参数在线监测和显示，

全自动控制，产水、反冲、清洗等都由PLC全自动控制，在保证精确控制的同时减少人工操作的劳动强度

更高的产水率， 尽可能提高原水的综合利用率；

每个处理单元后都有隔膜阀取样点，便于取样检测

系统在纯化水罐已满的情况下可通过低通量自循环待机状态，减少微生物污染的风险，且再启动响应时间短；

节约能源；

加工质量高，所有焊点采用轨道自动氩弧焊，且符合3D标准；

整套设备可以完全排空；

模块化的生产，结构合理紧凑，占地面积小；

完善的控制系统，保障水机安全可靠的运行；

双管路纯水供应，能够实现水机内循环

低运行维护成本，简单而集中的设备操作

全自动控制及灭菌；

独特卫生型内部循环设计；

 典型应用：

制药行业纯化水制备

医疗器械纯化水设备

食品及化妆品行业纯水制备

性能和技术参数：

TOC<50 PPb;

电导率<2.0us/cm;

微生物<10CFU/100ml;

内毒素<0.25EU/ml

硝酸盐<0.02PPm

重金属<0.1PPm