铝弯头在不同的角度测试其厚度往往是不同的。尤其是无缝铝管制作的铝弯头，这个问题就是不可避免得了/往往无缝弯头，在推制的时候会把薄的地方放在内弧（如果无缝铝管有偏壁的话），而且本身弯头偏壁就是正常的。但是不管测试那个部位那个点，只要不低于我们定是要求壁厚的87.5%就是正常的，合格的。因为弯头的标准规定是允许12.5%的偏差值。也就是讲最后不超过112.5%、厚薄的地方不越过87.5%就可以了。但是一般的客记就只是要求最薄壁厚而不要求最厚壁厚。因为一般厚一点对弯头的使用不会产生什么问题。但是如果是电力管件的话就不允许有负偏差的。也就是讲铝弯头的所有点都要达到要求壁厚。

铝管件的锻造成形可以分为：自由锻造工艺、模具锻造工艺、板料冲压工艺。、

一、铝管件的锻压是利用外力使金属产生塑性变形，以获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。而压力加工的种类可以分为：轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压。

      1、铝金属塑性弯形的实质：

          a、弹性变形：在外力作用下，材料内部产生应力应力迫使原子离开原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金属发生变形。并引起原子位能的增加，但原子有返回低位能的倾向。当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。

          b、塑性变形：内应力超过金属的屈服点后，外力停止作用后，金属的变形并不完全消失。

          c、滑移面：在切向应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分，沿着一定的晶面产生相对滑移，该面称为滑移面。

          d、错位运动引起塑性变形：近代物理学证明，晶体不是在滑移面上，原子并不是整体的刚性运动而是以错位引起金属塑性变形。

二、锻造的加工条件：

       1、变形温度的影响

           温度上升、原子的运动能力上升，容易滑移从而导致其塑性上升，变形抗力减小。可锻性改善。

        过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性勇下降，机械性能下降，已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理，使晶粒细化。

       过烧：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化，且晶界上形成氧化层。金属失去锻造性能。