密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。影响密封件的因素有很多方面。

首先压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。

再有一个就是温度同摩擦力，对一种密封件材料的最高使用温度和最低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。

还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。

最后一个就是表面处理，经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义，RA是表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。

二、O型圈的选择因素

在选择O型密封圈的材料时，首先要考虑与工作介质的相容性，其次还必须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间等条件。虽然材料的性能能够直接影响O型圈的使用性能，但是除了应该具备密封圈材料的一般要求外，O型圈还要注意下述条件：

1、富有弹性和回弹性。

2、适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小。

4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。

5、不腐蚀接触面，不污染介质等。

满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，正确选择自己所需要的O型圈。

三、橡胶配料不准有什么原因？

    橡胶产品的配料均匀度是反映O型圈橡胶加工质量的一项重要指标，也是评价混合配料设备混合性能的一个主要参数。在我国制定的配合橡胶质量标准中，已将橡胶成品的混合均匀度作为重要的检测项目，并对其制定了规范的检测方法。因此O型圈自动配料过程中精度要求很高，必须了解如果处理精度不准等特殊情况。

    1、称量不准的原因

    (1)未拆除称量系统与机架之间的固定螺栓，应拆除该螺栓解决。

    (2)悬挂系统误差，可以立即调整系统来解决。

    (3)传感器漂移误差的情况下可以重新标定称量系统。

    (4)可以是传感器损坏造成，应当立即更换传感器。

    2、配料过程中出现控制失控的原因：

    (1)可以是由于电源或周围电气设备干扰引起的，此时应立即关闭配料控制仪电源并重新启动，是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。

    (2)可能是电源电压过高或过低，此时可以给配料控制仪加稳压器。

    (3)配料控制仪过热，这种情况要为其增加防晒设施。

    3、某种物料不配料原因：

    电动机接线松动、缺相及强点控制部分交流接触器损坏时，应检查电气控制线路，排除故障。

    在橡胶厂成套制品加工设备中，较为理想的应该是配料设备的生产周期与配料秤相等或相近，这样才能保证配料混合系统配比准确、混合质量高并能正常运行，使成套机组的生产效率达到最佳状态，从而有效地提高产量、降低生产成本。